高密度聚乙烯的硅烷交联研究

研究高密度聚乙烯的硅烷交联、探讨分析硅烷用量、过氧一异丙苯（ＤＣＰ）、二月桂酸十丁基锡（ＶＢＴＬ）用量和水煮时间几个因素对硅烷交联高密度聚乙烯的拉伸强度、凝胶含量和耐热温度的影响,结果表明：交联剂、引发剂和催化剂的用量都存在一个较为明显的转折点,特别是热稳定性,只有当交联度超过４０％时才有明显的提高。     

含苯基膦酸双噻唑席夫碱型聚酯的合成与表征

以2,3-丁二酮为原料,通过卤化等反应制备2,2'-二氨基-4,4'-双噻唑(DABT),然后采用低温界面缩聚反应,将制备得到的含双噻唑席夫碱二酚与苯基磷酰二氯进行缩聚反应,生产含有双噻唑结构的新型聚酯,特性黏数为0.98 dL/g.利用红外光谱(FT-IR)、氢谱核磁(1H-NMR)对单体和聚合物进行了表征,证明其结构正确;采用TGA和WAXD等方法对聚合物的热性能及结晶性进行表征,结果表明:该聚合物具有无定形结构、良好的热稳定性及溶解性能.在氮气环境下,5％热失重的起始温度均在290℃以上,800℃时的残重为55％.     

高韧性低黏度1,8-辛二醇基环氧树脂的制备及其性能

以1,8-辛二醇、环氧氯丙烷为原料,苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,NaOH为闭环剂,通过两步法合成1,8-辛二醇基环氧树脂（ODOL-EP）,并与普通双酚A型环氧树脂进行性能对比与结构表征。结果表明：ODOL-EP的环氧值高达0.676mol/100g,产率达90.95%,其黏度（0.0186Pa·s）低于普通双酚A型环氧树脂（13.2721Pa·s）,降低了加工难度;当1,8-辛二醇与环氧氯丙烷摩尔比为1.0∶3.6时韧性达到最佳,冲击强度及断裂伸长率分别提高了279.96%,342.82%,拉伸强度有所降低;ODOL-EP固化物呈现良好的韧性断裂特征。     

HPVC/第三组分/ABS三元共混合金组成与性能研究

通过共混的方法重点研究了HPVC／ABS／MBS、HPVC／ABS／NBR三元共混合金的组成以及对机械性能和热性能的影响．实验结果表明：在HPVC／ABS共混体系内加入第三组分MBS和NBR确实能改善HPVC／ABS的相容性，使三元共混体系的热变形温度和综合力学性能以及合金的柔软度都比HPVC／ABS理想。     

皂化法与复分解法合成硬脂酸稀土稳定剂的比较

介绍两种不同的合成硬脂酸稀土稳定剂的方法，即皂化法和复分解法。并从产品质量、所需工艺条件及在PVC中的应用性能进行比较，最后得出皂化法合成的硬脂酸稀土稳定剂具有综合性能好，经济且合成工艺简单等优点。     

交联剂对化学交联高密度聚乙烯热收缩性能的影响

利用转矩流变仪混炼、平板硫化机交联、加热扩张、冷却定型制备高密度聚乙烯热收缩材料,研究不同交联剂对高密度聚乙烯热收缩材料的热收缩率,得出其对体系的热收缩性能、耐热性能及机械性能影响.结果表明：随不同种交联剂加入量的增加均使化学交联高密度聚乙烯的热收缩率提高,但效果有所差别,该变量为α,α-双（叔丁过氧基）二异丙苯（双BP）〉DCP〉二叔丁基过氧化氢,其中α,α-双（叔丁过氧基）二异丙苯（双BP）的最佳加入量为2.0份,此时热收缩率可达50.23%,具有很好的热收缩性能,且材料的耐热性能和机械性能也有很大的改善.     

PBAT/棕榈酰氯酯化改性秸秆粉复合材料制备与性能

以棕榈酰氯为酯化剂改性秸秆粉,探究了不同酯化反应条件下秸秆粉取代度的变化,并对改性前后秸秆粉进行了傅里叶变换红外光谱测试及接触角测试,进一步验证了酯化反应的成功.制备了基于聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)和改性前后秸秆粉的复合材料,考察了秸秆粉的不同酯化处理条件对复合材料拉伸、冲击性能的影响,通过对比可得,当反应...     

反应挤出增容技术制备超韧PBT合金的研究

以EGMA为增容剂,LLDPE为增韧剂,通过反应挤出技术制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金,研究了PBT合金的力学性能、热性能和微观形态结构。结果表明：PBT合金具有独特的应力-应变曲线,即没有明显的屈服应力峰。加入EGMA后,PBT的结晶度降低,分散相平均粒径尺寸减小,并且随着EGMA含量的增加,PBT合金的冲击强度显著增加,这是由于EGMA与PBT的端基发生反应生成接枝聚合物,增强了基体PBT与分散相LLDPE的界面黏结力,改善了体系的相容性。     

硅烷交联HDPE配方的二次正交回归设计(续前)

采用两步法研制了硅烷交联HDPE,利用二次正交回归设计探讨了交联温度、交联时间等5个因素对硅烷交联HDPE的拉伸强度、断裂伸长率及凝胶含量的影响,并对所得的回归方程进行了最优化,找出了各单项性能最优时和综合性能最佳时所对应的参变量值,并通过实验进行了验证。     

POE/LDPE复合体系弹性发泡材料制备

采用过氧化二异丙苯(DCP)化学交联方法,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、DCP加入量以及POE/LDPE(乙烯辛烯共聚物/低密度聚乙烯)质量比对POE/LDPE复合体系弹性发泡材料性能的影响。结果表明,当POE/LDPE质量比为3/7,AC和DCP添加量分别是树脂总质量的1%和2%时,发泡材料吸水率、表观密度、拉伸强度、凝胶率和邵氏硬度分别为4.2%,0.062 7g/cm3,1.20 MPa,78.5%和17,制得的材料综合性能最佳,泡孔均匀细密。