粘接剂对热化学反应陶瓷涂层结构与性能的影响

采用相同的陶瓷骨料(SiO2+Al)、添加剂(MgO+CrO3)和固化工艺,分别以磷酸铝和水玻璃为粘接剂,在Q235钢上制备陶瓷涂层,对其相成分、微观形貌、热震性能以及耐蚀性能进行了分析测试,讨论了粘接剂对涂层耐蚀性的影响。结果表明,尽管以磷酸铝为粘接剂的陶瓷涂层在固化过程中产生少量孔隙,但仍具有比以水玻璃为粘接剂的陶瓷涂层更优异的抗热震性能以及耐酸、碱、盐腐蚀性能。     

提高矿用挖掘机斗齿性能的研究进展

简介了矿用挖掘机斗齿所用材料和失效形式,结合国内外对斗齿的研究和应用情况,综述了提高矿用挖掘机斗齿性能的一些措施和研究进展,为今后科研人员进行斗齿研究提供参考.     

粉煤灰/二氧化硅活性剂在Q235钢A-TIG焊中的应用

为了探究粉煤灰作为A-TIG焊活性剂的可行性,以粉煤灰和不同含量的二氧化硅制备复合活性剂在Q235钢基体表面进行A-TIG焊,研究了复合活性剂成分含量对焊缝截面形貌、显微组织和元素分布的影响.结果表明:采用粉煤灰-40%SiO_2作为复合活性剂进行A-TIG焊时,可将6 mm厚Q235钢板一次性焊透,焊缝深宽比可达到0.85;焊缝出现明显的中间收缩倾向,呈"深口杯"状,可实现单道焊双面成型的效果;其焊缝柱状晶数目较多、组织排列规则且具有方向性,熔合区和热影响区组织均匀细小,可降低焊接母材的过热倾向;相对于100%SiO_2活性剂,Si元素的溶入量和溶入深度显著增加,这说明粉煤灰中其他成分的存在对Si元素溶入焊缝、进而增加焊缝熔深起到促进作用.采用粉煤灰-40%SiO_2为活性剂进行A-TIG焊时焊缝熔深的增加机理可能是以电弧收缩理论为主,但考虑到Al元素溶入较深且溶入量较多,粉煤灰中其他物相又十分复杂,在高温电弧作用下各物相之间相互反应放热致使电弧热输入增加、其他组分在熔池中改变了熔池表面张力温度梯度等均可能致使焊缝熔深增加.     

放热体系对镁合金反应热喷涂陶瓷涂层耐蚀性能的影响

采用相同的陶瓷骨料和热喷涂工艺,放热体系分别为Al/CuO和Al-TiO2-B2O3,制备热喷涂陶瓷涂层,通过对涂层表面形貌观察、物相分析、孔隙率,耐酸性(5%醋酸),耐盐性(3.5%NaCl)测试比较放热体系对陶瓷涂层耐蚀性能影响。结果表明:与基体AZ31B相比,采用Al-CuO为放热体系的陶瓷涂层耐酸性提高23.37倍,耐盐性提高16.33倍,Al-TiO2-B2O3放热体系陶瓷涂层的耐酸性提高12.91倍,耐盐性提高7.46倍,Al-CuO放热体系陶瓷涂层耐蚀性优于Al-TiO2-B2O3放热体系陶瓷涂层。     

膏剂法化学热处理工艺特点及研究现状

对膏剂法渗硼、硼铝共渗、自保护渗硼及其共渗、渗铝、渗碳进行了组织结构、性能的综述分析,论述了膏剂法化学热处理工艺的特点。     

纯铜多元共渗工艺及性能研究

采用粉末包埋法进行纯铜多元共渗。结果表明,纯铜经多元共渗后,表层可获得综合性能优良的合金层,硬度、耐磨性、耐蚀性均有大幅提高,纯铜多元共渗后性能优于单纯渗铝的。     

石墨/铁基耐磨复合材料在煤矿机械中应用

对石墨/铁基耐磨复合材料发展现状及应用进行了评述。石墨的粒度、添加量对复合材料的性能都有一定程度的影响。针对石墨/铁基耐磨复合材料具有独特的性能特点,结合煤矿罐笼衬套进行了实例分析。     

AZ91镁合金表面金属陶瓷涂层的研究进展

综述了近年来AZ91镁合金表面金属陶瓷涂层的研究进展。重点介绍了在AZ91镁合金表面常见的几种制备金属陶瓷涂层方法的最新研究进展和存在的问题，并展望了今后的发展方向。     

Q235钢表面反应火焰喷涂TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层的耐蚀性

为了研究TiB2／M02FeB2复相陶瓷涂层的耐蚀性,以Mo粉、FeB粉、Fe粉及TiB2粉为原料,采用反应火焰喷涂技术在Q235钢上制备了TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层。采用x射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）分析了粉体和涂层的物相组成与表面形貌,通过浸泡法测试了涂层耐蚀性。结果表明：涂层内含硬质相TiB...     

粘接剂对热化学反应法陶瓷耐磨性影响

采用不同的粘接剂,相同的陶瓷骨料以及固化工艺制备两种陶瓷涂层,通过相组成、结构、结合强度以及耐磨性分析讨论粘接剂对于热化学反应法陶瓷涂层耐磨性的影响,实验结果证明:粘接剂的不同不会影响到陶瓷增强相的生成,但磷酸铝粘接剂陶瓷涂层致密性和结合强度以及耐磨性均不如水玻璃粘接剂陶瓷涂层。