纯铜表面火焰喷涂陶瓷/渗铝复合层及其性能

为提高铜部件的使用寿命,采用火焰涂技术,在铜基体表面先后喷涂中间铝层和表层陶瓷涂层,经加热扩散处理,制备成铜基陶瓷/渗铝复合涂层。用扫描电镜、X射线衍射仪、热震试验、腐蚀失重、耐磨检测等对复合涂层进行分析、研究。结果表明:复合涂层中有Cu1.05Zn0.95,Cu2TiZn等新相生成;复合涂层抗热震性能较单纯陶瓷涂层好,经920℃加热扩散处理的复合涂层热震次数达40次;复合涂层显著提高了纯铜基体的耐蚀性和耐磨性。     

矿用截齿表面强化技术

矿用截齿是煤炭工业采掘工程中掘进机、采煤机等矿用机械设备用来破岩落煤用的刀具[1]。截齿在工作过程中,除了要承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷外,还存在随着工作时间增加温度升高,导致截齿软化的问题,加速截齿的磨损,因此截齿在矿用机械设备中属于易损件,是更换量最大的煤矿机械零件之一。     

反应火焰喷涂Mo-FeB-Fe系金属陶瓷涂层的制备及性能

以Mo粉、FeB合金粉、Fe粉为原料,将混合粉末在900℃下真空热处理2h,破碎,过75μm筛制备喷涂喂料;采用反应火焰喷涂技术在Q235钢表面制备Mo2FeB2金属陶瓷涂层。将反应热喷涂制备的涂层在真空炉中1000℃下热处理5h,测试涂层的性能。结果表明：在室温球磨15h后粉体中有Fe2B生成,在900℃下烧结后破碎的喷涂粉末中有部分三元硼化物（Mo2FeB2）生成;涂层由占主体的Mo2FeB2和α-Fe相和少量Fe2O3、FeO相及气孔组成。在涂层和基体的结合面处,存在由高硬度涂层到低硬度钢基体的过渡区;涂层和基体的结合强度为32.73MPa,抗热震次数可以达到43次左右,耐磨性比钢基体提高5.28倍;涂层经过1000℃真空扩散热处理后,具有更加优异的力学性能。     

复相陶瓷涂层Al-TiO2-B2O3体系热力学与动力学分析

采用Al-TiO2-B2O3反应体系并利用机械合金化(MA)原位合成Al2O3-TiB2复合相,对Al-TiO2-B2O3反应体系标准反应吉布斯自由能(ΔGT)进行计算,并应用Starink法计算其反应活化能 ,计算结果表明:Al2O3和TiB2的生成可能性较大,XRD分析的结果也证实了这一点;利用差示扫描量热分析(DSC)对反应体系进行了研究,分析了Al2O3-TiB2复合相的生成过程;MA 5 h后粉体的Ea为361.35 kJ·mol-1,MA 20 h后粉体的Ea为188.35 kJ·mol-1.     

Al-TiO_2-B_2O_3反应体系的机械力化学与热化学行为

通过机械球磨系统地研究Al-TiO2-B2O3反应体系粉体的机械力化学与热化学行为。结果表明:Al-TiO2-B2O3复合粉体球磨20h后,中位径可达到4.35μm,形状近乎球形,并生成少量Al2O3、TiB2等新相;机械力化学作用使其在400℃左右就可发生缓慢的固相反应,在670℃时反应最为剧烈;在700℃热处理时,产物大部分为Al2O3和TiB2;在1000℃热处理时,产物全部为Al2O3和TiB2。     

强磁场对FePt纳米粒子液相生长速率的影响

本文使用定量金相法分析了6 T强磁场对FePt晶体<100>、<111>方向生长行为的影响机制.结果表明:FePt晶体液相生长包括<100>、<111>方向的快速生长和缓慢生长两个阶段.强磁场通过降低原子浓度、抑制原子扩散、抑制表面活性剂吸附等方式降低生长速率和生长距离,细化晶粒.强磁场通过增强磁晶各向异性、影响—NH...     

工业纯铜陶瓷/渗铝复合涂层制备及耐磨性

利用热化学反应法和化学热处理在工业纯铜上同时制备陶瓷/渗铝复合涂层。与热化学反应陶瓷涂层相比,复合涂层的致密度、结合强度均优于热化学反应陶瓷涂层。封孔后耐磨粒磨损性能是基体的4.05倍,耐粘着磨损(干摩/油摩)性能分别为基体的3.67倍和10.43倍。     

热处理对25SiMnNiV钢力学性能的影响

为了研究25SiMnNiV钢的热处理工艺和力学性能,将其分别进行900、920℃淬火和250、350、450、550和600℃回火,通过组织观察、拉伸试验、冲击试验确定25SiMnNiV钢热处理工艺和相关力学性能参数。实验结果表明:25SiMnNiV钢的推荐热处理温度为900℃,无论是低温回火还是高温回火,该钢种均能保持良好的强韧性。     

纯铜热化学反应热喷涂陶瓷/渗铝复合涂层耐蚀性研究

采用火焰喷涂技术在铜基体表面先后喷涂渗铝层和陶瓷涂层,并加热保温,制备成铜基陶瓷/渗铝复合涂层。用XRD和SEM对涂层进行组织结构分析和形貌观察,并测试涂层的硬度、抗热震性和耐蚀性。结果表明,复合涂层中有Cu9Al4、Cu5Zn8、Cu3Ti等新相生成;渗铝层部分有γ2相（Cu9Al4）析出且涂层与基体结合紧密;复合涂层的硬度为82～87 HRE,其耐热震次数可达50次以上;复合涂层封孔后的耐酸蚀能力提高到基体的16倍,耐盐蚀能力提高到基体的25倍;极化试验表明,复合涂层抗电化学腐蚀能力显著增强,其耐蚀性能远优于纯铜渗铝层和单纯陶瓷涂层。     

氧乙炔火焰喷涂制备粉煤灰复合涂层的研究

用氧乙炔火焰喷涂在Q235钢表面制备粉煤灰复合涂层。采用SEM和XRD分析了涂层的界面形貌和物相组成,并测试了粉煤灰复合涂层的耐蚀性和耐磨粒磨损性能。结果表明,涂层表面致密,结合性良好,且有3Al2O3·2SiO2、Ca2SiO4、TiB2等新相产生;涂层具有良好的耐酸性和耐磨性,其耐酸性、耐磨粒磨损性分别比基体提高了11.8倍、7.67倍。