CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

粘弹性本构关系在注塑模CAE中的应用

比较了微分型、积分型粘弹性本构方程的特点,并对二者的等价性进行了证明．对选用的积分型粘弹性本构方程,根据注塑成型的特点进行简化、修正,并推导了其递推公式,便于粘弹性本构关系下有限元计算公式的推导和程序研制,为注塑模ＣＡＥ中塑件残余应力计算和翘曲变形分析提供了理论基础．     

注射模CAE分析软件Z—MOLD的开发及应用

对注塑模CAE软件Z－MOLD的结构、功能设计、运行模式作了详细描述,结合实际,着重论述利用注塑模CAE技术在计算机上快速模拟制品的熔接线和气穴位置,并根据产品的要求和模具设计准则,通过改变浇口位置来避免不合适的熔接线和气穴位置。     

增强纤维PA66熔接线形成方式对制件整体强度的影响

增强纤维材料PA66可以有效地改善塑料制件的力学性能,但是充填过程的剪切流动又对PA66的纤维起到了拉伸作用,从而引起纤维取向.这种取向的产生一方面会导致制件不同方向的收缩,另一方面在熔接线区的纤维取向方向因平行于熔接方向而大大降低其熔接线强度,制件整体强度下降.探讨了用计算机模拟增强纤维PA66材料充填过程引起的纤维取向的计算方法,借助许算机对有强度要求的增强纤维PA66材料制件的熔接线强度的形成和影响其强度的因素逐一进行剖析,提出了改变浇口类型以改变纤维取向方向来提高制件整体强度的方法.     

基于不同土地利用类型下的初期雨水径流污染特征分析与LID措施研究

探究初期雨水径流污染物在不同用地类型下的变化规律,对比分析海绵城市建设技术对径流污染的控制效果。首先对landsat 8卫星影像资料进行目视解译将天津市河西区解放南路郁江道研究区分为9类二级用地类型,之后根据土地利用类型划分结果和雨水管网资料建立SWMM水质模型并进行相关参数率定,最后模拟典型径流污染物悬浮固体(SS)的污染特征和低影响开发设施(LID)对其的削减效果。结果表明:不同土地利用类型和重现期下,径流污染物均呈现先增大后减小最后稳定在某一数值附近即初期雨水径流污染效应。采用渗透铺装和生物滞留池对径流SS拦截效果明显,但随着降雨强度增大,其处理能力逐渐达到饱和,处理效果不明显。     

气体辅助注塑成型充填数值模拟及其实验对比

气体辅助注塑成型的数值模拟能够为实际的生产提供指导作用,故模拟结果的准确性尤为重要。在深入剖析用中面模型与三维实体模型这两种方法进行气辅注塑成型充填过程模拟原理的基础上,对于具体的试样分别用这两种模型进行模拟,同时设计实验与这两种模型的模拟结果进行比较,发现在熔体的预注塑量为95%时,两种方法模拟的结果均与实验结果较好符合,但在熔体的预注塑量在90%和85%时用中面模型对气道采用圆管等效的方法计算出来的气体前峰穿透位置与实验值相差较大,而此时用三维实体模型进行的三维模拟结果与实验结果能较好地吻合。     

热塑性材料产品的收缩与翘曲

本文从材料性能,产品的设计,模具设计及加工工艺四个方面全面阐述了引起产品收缩变形的原因及注意事项。热塑性材料性能对最终制品的尺寸稳定性有影响。结晶材料由于结晶程度的不同而产生的收缩不同会导致产品的翘曲。产品的设计对其尺寸的稳定性也有很大影响,当产品有变厚度的地方,由于冷却不匀,就会同样面临收缩不均匀的问题。改善模具设计也是提高产品尺寸稳定性的关键,象合适的浇口位置能使熔体流动平衡,避免过保压现象。加工工艺参数的优化也能有效地减少不均匀收缩。     

高速加工技术在模具制造中的应用

阐述了在模具加工中实现高速加工所必需的一些关键技术,及高速加工技术在模具制造中的意义,并通过与常规的加工方式EDM的对比,描述了高速加工的优越性和局限性。同时以加工实例说明高速切削是现代模具加工的发展方向之一。     

基于AutoCAD的有限元网格划分系统

本文利用ＡｕｔｏＣＡＤ强大的造型和显示功能,结合快速、可靠的网格划分技术,采用接口技术形成了以ＡＬｌｔＯＣＡＤ为平台的有限元网格划分前置处理系统。     

基于充填分析的注塑模浇口位置优化设计研究

论述浇口位置与模具设计、制品设计、工艺条件的关系，注塑模浇口设计的准则，以及在模具设计中合理的浇口位置应满足的条件，利用充填分析技术，结合实例，确定了合理的流道设计。通过CAE技术在具体的产品设计过程中的应用说明充填分析技术在优化浇口位置设计中的作用。