聚丙烯注塑件结晶形态的研究

用X射线衍射法测定了注射成型聚丙烯的结晶度,并用偏光显微镜法观察了它的结晶形态。结果表明,聚丙烯结晶度随着距离浇口位置的增加而减小,并观察到表芯结构中纤维晶层的厚度随着注射温度的升高而减小。     

管状模腔的气辅注射成型气体穿透机理的数值模拟分析

介绍了圆管内气辅注射成型充填/后充填模拟的数学模型及其数值实现,通过算例验证,对圆管内的气辅注射成型气体穿透过程及其基本规律和影响因素进行了讨论和分析。     

冷却模拟技术在注射模及工艺参数设计中的应用

介绍注射模冷却模拟技术的基本原理及在注射模冷却系统和工艺参数设计中的应用。     

注射成型中常见成型缺陷的研究

对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。     

薄壳塑件翘曲变形分析与工艺参数优化

采用CAE模拟技术 ,以手机外壳为研究对象 ,对影响薄壳塑件翘曲变形的因素 (如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等 )进行分析 ,并通过正交实验法找出最佳工艺参数组合     

优化带加强筋ABS材料制件沉降斑的气体辅助成型技术

详细介绍了气体辅助注射成型的物理过程及其关键工艺参数对成型的影响。以带加强筋的绣花机外壳为例,考察了传统注射成型与气体辅助注射成型的优缺点。针对气体辅助注射引入的新工艺参数,介绍了一种CAE技术与统计学的Taguchi正交实验相结合的方法,设计L9(34)正交实验表在可成型范围内寻求最优工艺参数。结果表明,气体辅助技术能减少原料,对有加强筋的制件能有效地去除沉降斑、减弱不均匀收缩及减少内应力,大大改善制件的表面质量,增强制件尺寸的稳定性。     

基于注射模CAE技术的Z-MOLD软件

注射模CAE技术的发展，给模具业带来了一场技术革命。在计算机系统辅助下，模具企业可以利用更少的时间和制造资源，最优地去完威他们的模具设计和制造工作。     

注射模充填模拟软件的实验验证

对商品化注射模模拟软件C-MOLD和Moldflow-Insight的充填过程理论进行了详尽的描述，将两种常见几何结构的制品用这两种CAE软件进行了充填模拟，并将模拟结果与实验值进行了定量的对比。结果表明，对于实验中出现的滞流和短射现象，软件都能很好地预测出来，基本能正确地反映真实的充填过程，从而验证了CAE软件分析的可靠性与准确性。     

成型温度对纤维增强注塑熔接线拉伸性能的影响

熔接线性能不仅取决于材料性能,而且取决于成型工艺条件.通过对不同成型温度条件下PA66(Zytel 70G33L)熔接线强度的实验研究发现,随着熔体温度的升高,有熔接线和或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高;但在没有熔接线的情况下,拉伸强度的变化非常缓慢,在成型温度范围内,这种变化一般不会超过5%,而对于具有熔接线的试样,这种变化接近20%,数值分析结果显示,纤维的取向和不同的Skin-Core-Skin结构上的变化是决定熔接线强度的主要因素.     

注塑模CAE有限元网格划分系统

根据注塑模ＣＡＥ分析的特点，采用Ｄｅｌａｕｎａｙ三角化方法，并引入网格尺寸控制函数，对平面和曲面进行高质量的网格划分，在此基础上开发了功能强大的有限元网格划分系统，实例证明，本系统不仅能完成第尺寸三角多各的划分，而且实现了变尺诂角形网格的划分，可灵活地控制三角形的生成，满足用户的不同需要。