CVD法制备Inconel 718 高温合金表面铝化物涂层高温氧化行为研究

Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料,其表面通常制备有铝化物涂层,起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。理解铝化物涂层的高温氧化行为,是提高部件抗高温氧化能力的关键。采用化学气相沉 积（CVD）技术,在Inconel 718高温合金表面制备了铝化物涂层,在大气环境、950 ℃条件下开展了恒温氧化测试,采用扫描电子显微镜、X射线衍射和X射线能谱等手段,研究了其高温氧化行为,并与Inconel 718高温合金进行对比。结果表明：In-conel 718高温合金表面制备的CVD铝化物涂层,其表面粗糙,具有双层结构。外层为富含Ni和Al元素的β-NiAl层,平均厚度为14.1 μm,内层为富含Fe和Cr元素的σ相与富含Nb、Mo和Fe元素的Laves相共存的互扩散层,平均厚度为5.9 μm 。恒温氧化后,Inconel 718高温合金表面氧化生成了Cr₂O₃膜,而CVD铝化物涂层表面氧化生成了α-Al₂O₃膜。Cr₂O₃膜和α-Al₂O₃膜的生长都遵循抛物线型生长规律,Cr₂O₃膜的生长速率常数为0.86 μm?h^-1/2,α-Al₂O₃膜的生长速率常数为0.15 μm?h^-1/2。此外,观察发现Inconel 718 高温合金发生了内氧化,而 CVD铝化物涂层未出现内氧化,两者氧化行为差异的原因在于CVD 铝化物涂层中的β-NiAl相,其氧化生成均匀、连续、致密的α-Al₂O₃ 膜,阻止了内部金属发生进一步氧化。本研究揭示了Inconel 718高温合金和CVD铝化物涂层的抗高温氧化作用机理,为Inconel 718高温合金用高抗氧化性CVD铝化物涂层的制备及应用提供了技术支撑。     

YJSW315双涡轮液力变矩器优化改型研究

以YJSW315双涡轮液力变矩器为研究对象,采用三维流体数值计算分析方法,结合束流理论深入研究了叶片安放角与液流角之间的关系,探讨一级和二级涡轮叶片安放角的优化方案。研究表明,将一级涡轮叶片进口安放角变为64.5°,出口安放角变为25.9°,二级涡轮叶片外环进口包角变为78°,内环进口包角变为78°,进口安放角变为136.4°,出口安放角变为39°时,变矩器在低转速比(i=0.225～0.45)下运行的效率提高了3%～5%,启动工况变矩比由3.91提高至4.23。研究结果对YJSW315双涡轮液力变矩器的进一步优化改进具有较大的指导意义。     

水洗法脱除CPP-g-MAH中的聚马来酸酐

用溶液法制备了CPP-g-MAH接枝共聚物,用水洗法脱除了CPP-g-MAH中的副产物——聚马来酸酐,考查了温度对水洗率的影响,证明了水洗法的可行性,并用FT-IR对水洗产物进行了表征。     

25%吡蚜酮悬浮剂的研制

[目的]对不同含水量吡蚜酮原药和各助剂筛选,开发出合格的吡蚜酮悬浮剂。[方法]对70%～96%吡蚜酮原药和不同润湿分散剂配制成吡蚜酮悬浮剂后测定性能,确定吡蚜酮悬浮剂的配方组成。[结果]适合开发悬浮剂的吡蚜酮原药含水量为15%～25%,分散剂为丙烯酸和马来酸酐共聚物,对研制的吡蚜酮悬浮剂理化性能测定,该悬浮剂的各项指标均符合要求。[结论]制得了合格的吡蚜酮悬浮剂,田间药效试验结果表明吡蚜酮悬浮剂对水稻飞虱的防效在90%左右。     

百万超超临界汽轮机叶片的国产化制造

简要介绍了百万超超临界汽轮机叶片的结构特点,详细阐述了它的生产流程.经过工艺、专用工装等几方面的研究、改进和优化,实现了超超临界汽轮机叶片的国产化,对于开拓叶片的加工工艺思路,起到了一个非常有效的借鉴作用.     

提高车床加工精度的措施

我所从事的石油辅助机械加工行业,现有机床设备相对陈旧,在切削精度要求较高的螺纹与零件时往往显得力不从心。为此,我在熟知车床构造与工作原理后,一方面对车床自身如楔铁等部位做出调整,一方面为车床加装了一些辅助装置,旨在提升车床的加工精度。     

关于高职院校广告设计教育的几点思考

随着高校扩招,高职院校广告设计专业学生增多,如何培养动手能力又快又强,理论基础知识扎实的设计人才,来缓和设计人才严峻的就业形势,这是摆在当今广告设计教育中的一个重要课题。这就要求高校坚持市场与教育相结合的原则,专业设置课程多样化,提高高等教育的质量,建立合理的知识结构,以就业为导向,根据广告业的需求,从市场出发,转变教师角色,发挥学生主动性,适应市场变化,培养实用型人才。     

电力客户体验管理初探

电力体制的改革促使传统的电力行业开始思考如何成为一个真正以客户为中心的企业,其中的核心就是客户体验管理。简要介绍了开展客户体验管理的基础准备工作,进而阐述了如何构建完整的客户体验管理体系,以及客户体验的优化提升,为供电企业转型升级提供参考。     

TA1中厚板电子束焊接组织性能及接头强化原因分析

采用真空电子束焊对30 mm厚TA1工业纯钛试板开展焊接试验,结合光学金相显微镜(OM)、维氏硬度、拉伸试验及电子背散射衍射(EBSD)对接头进行宏微观组织性能检验,分析电子束焊接过程对TA1材料微观组织与力学性能的影响及接头强化原因.结果 表明:电子束焊接热循环过程使TA1母材至焊缝组织由等轴α向锯齿α转变;焊缝及热影响区的强度、硬度均高于母材;接头性能得到强化与锯齿α及针状α马氏体对硬度的提升作用、焊缝及热影响区内细小的锯齿状α晶粒以及微细孪晶对焊接组织的细化作用有关.