木薯糊化淀粉海绵制备工艺研究

采用冷冻干燥法制备糊化木薯淀粉海绵,在单因素实验基础上进行正交实验,考察预冻温度、预冻时间、淀粉和水的比例对木薯淀粉海绵吸水率的影响,确定吸水率最佳的海绵制备工艺条件为:淀粉和水比例为1∶30、预冻温度-60℃、预冻时间12h。     

ZnO对Mg-PSZ陶瓷细晶化和相组成的影响

在氧化镁部分稳定的氧化锆基质中加入不同含量的ZnO,研究烧结,热处理过程中Zn,Mg-PSZ显微结构和相组成的变化.结果表明:ZnO的加入使ZrO2晶格发生畸变,降低了烧结温度,获得了具有细晶结构的更加致密的烧结体,同时降温过程中有大量的四方相析出并保留至室温.另外,ZnO的加入可细化晶粒,其含量可以调控四方析出体的形貌,随着氧化锌加入量的增加,晶粒内析出体粒径增大,其形状也逐渐由球形转变为具有特定晶向的各向异性.     

水蒸汽对ZTM15（Y2O3）材料低温时效现象的影响

通过对ZrO2增韧莫来石陶瓷（ZTM）低温时效现象的研究,发现试样表面及内部存在的微裂纹是导致材料在100－200℃时效处理后强度下降的重要原因。当莫来石基体中四方氧化锆（t-ZrO2)晶粒为1．8μm时,ZTM15（2．0mol%Y2O3)材料在水蒸汽环境下经较短时间热处理,强度严重下降,水蒸汽可加速ZTM材料中四方氧化锆的相变。     

85Al2O3/SiC纳米复合陶瓷的耐磨损性能研究

通过控制无压埋烧条件制备了85Al2O3/SiC纳米复合陶瓷,重点研究了纳米碳化硅对复合陶瓷耐磨损性能的影响.结果表明,纳米复合陶瓷表现出显著优于基体材料的表面耐磨损特性.SEM分析表明,纳米碳化硅的加入使材料的磨损去除机制发生了改变,由大范围的深层晶粒拔出变为小尺寸的浅层去除和塑性变形.     

沉淀包裹法制备纳米堇青石粉末

以热喷雾法制得的镁铝氢氧化物 [MgAl2 .6 (OH) x]团簇粉末及MgCl2 ·6H2 O和水玻璃为原料 ,用沉淀法对MgAl2 .6 (OH) x 进行包裹 ,可获得无定形连续包裹层。在煅烧过程中包裹层和被包裹粒子发生一系列反应 ,生成无定形纳米镁铝氧化物 ,并均匀分散在基体中。镁铝氧化物可促进基体中无定形SiO2 向方石英的转化。在 85 0℃左右 ,纳米类尖晶石相与方石英同时从无定形基质中析出成核 ,随煅烧温度进一步升高 ,类尖晶石与方石英反应生成中间相假蓝宝石 ,随后在 12 5 0℃与基体中的无定形SiO2 反应生成α -堇青石。在 12 5 0℃煅烧合成的α -堇青石粉末粒子呈多角形态 ,平均粒径约为 2 0nm。     

ZTM／SiCp复相陶瓷的力学性能与显微结构分析

本文采用热压工艺制备莫来石一氧化锆一碳化硅复相陶瓷；研究了分散相ＳｉＣ粒子的添加量和粒径对氧化锆增韧莫来石陶瓷力学性能的影响。实验结果表明：ＳｉＣ添加量在１０－３０ｖｏｌ％范围之内，材料力学性能有显著提高，其断裂韧性比ＺＴＭ材料要提高８９％，达８．５ＭＰａｍ＾１／２，弯曲强度要提高９１％左右，达６８０ＭＰａ；通过对断口进行观察，细ＳｉＣ粒子强韧ＺＴＭ陶瓷主要是通过裂纹钉扎和偏转来实现的，当添加一定     

合成高钙镁钙砂工艺研究

通过细磨提高白云石原料活性,在无烧结助剂的情况下,采用一步烧成合成了CaO含量约为56%、体积密度超过3.39 g/cm3的高钙镁钙砂,对比研究了白云石粒度、烧结助剂比例及烧成温度对合成镁钙砂体积密度及抗水化性能的影响,结果表明,当白云石粒径小于一定数值时,添加烧结助剂、提高烧成温度虽能促进合成砂中方镁石晶粒长大,但对合成镁钙砂的致密度及抗水化性能的影响均不明显,实验条件下合成砂水化速率主要受水蒸汽通过气孔的扩散过程控制.     

骨水泥自固化修饰聚氨酯多孔支架

为了改善有机多孔支架的生物活性,利用磷酸钙骨水泥在潮湿空气中的自固化特性,以α-磷酸钙骨水泥为浆料体系,采用涂覆法对多孔聚氨酯进行表面修饰,获得了表面被羟基磷灰石(Cai0(PO4)6(OH)2,HAp)修饰层包裹的多孔复合材料.结果表明:在α-磷酸钙骨水泥浆料中加入2.5%(质量分数)的聚丙烯酸铵,通过与水化中成核的羟基磷灰石相互作用,改变表面电荷,能有效抑制羟基磷灰石的生长;水化后的修饰层主要由原位生长的纳米HAp晶须和多孔构成,晶须直径约为10～30nm;多孔体结构与模板相似,为贯通式通孔,孔径范围在150～500μm之间.通过自固化修饰技术,在保持原有材料的孔结构基础上,可有效改善其生物活性.     

粘结剂对喷雾造粒ZrO2(Y2O3)粉末特性的影响

采用喷雾造粒工艺对及ZrO2(Y2O3)粉体进行造粒，研究喷雾造粒过程中粘结剂含量对粉料流动性、填充性、造粒团聚体强度的影响，并对坯体成形过程中团聚体的破碎行为进行了分析。结果表明：喷雾造粒过程中粘结剂含量较高时，造粒团聚体粒子具有良好的填充性，但粒子强度高，在成形过程中不易破碎，将阻碍致密化烧结。     

陶瓷的凝胶注模成型及其研究现状

阐述了陶瓷凝胶注模成型(gelcasting)的工艺过程及关键影响因素,介绍了最近几年该技术的研发动态,指出环境友好型凝胶体系的开发,应用领域的拓展是Gelcasting工艺今后一段时间内研究的重点.