化学气相沉积陶瓷复膜抗腐蚀试验研究

油气田开发过程中的井下腐蚀严重,由于腐蚀失效引起的损失极大地增加了油气田开发的成本。金属陶瓷具有很好的抗腐蚀性能,因此选择化学气相沉积(CVD)陶瓷复膜技术对井下工具进行表面处理以提高其抗腐蚀性能。选择油气田井下工具常用的钢作为实验对象,采用CVD法生成陶瓷复膜,通过抗应力腐蚀试验和电化学试验分析陶瓷复膜抗腐蚀性能,同时利用扫描电镜进一步分析陶瓷复膜抗腐蚀机理。实验结果表明:通过CVD陶瓷复膜的35CrMo具有很好的抗硫化氢腐蚀的能力。     

表面改性处理对氧化铝/酚醛树脂粘接强度的影响

利用钛酸酯偶联剂NDZ201、低温等离子体对亚微米Al2O3进行表面改性,改性后的粒子以粉末形式加入稀释后的酚醛树脂中,通过超声振荡作用制备低粘度氧化铝/酚醛树脂粘胶剂。通过红外表征钛酸酯偶联剂和低温等离子体的改性效果。通过TEM分析粒子在酚醛树脂的分散效果。在万能实验机上测试了氧化铝/酚醛树脂粘胶剂的剪切强度。结果表明,钛酸酯偶联剂的改性效果好于低温等离子体,超声作用提高了粒子在树脂的分散性,亚微米Al2O3质量分数为5%时粘胶剂对金属的粘接强度最高。     

微波烧结金属陶瓷材料的工艺研究

采用微波烧结新技术研究了纳米金属陶瓷材料的烧结工艺与性能。结果表明 ,微波烧结Al2 O3 TiCN Mo Ni纳米金属陶瓷在 14 0 0℃的温度下保温 10分钟时 ,可达到 99%的相对密度 ;烧结温度降低 ,烧结时间大幅度缩短 ,且烧结前后晶粒尺寸变化很小。与设计的助热保温结构相结合 ,成功地对金属陶瓷进行了烧结 ,建立的加热系统加热效率高、结构简单 ,操作方便     

复合镀金刚石及其在钢齿牙轮钻头齿面强化的应用

采用Ti-Ni复合镀覆处理工艺对金刚石进行表面金属化处理来改善金刚石表面的镀层结构,使金刚石表面形成一层组织均匀、致密的Ti-Ni复合镀层结构,镀层的物相为TiC、Ti和非晶态Ni,同时大大提高了镀层的质量.采用经Ti-Ni复合镀覆处理的GB/T6405-94标准MBD4型70/80目人造金刚石和优选的YQ4型球形硬质合金,并加入焊接性能良好的Ni B Si合金粉末制备出新型管装复合焊条,其焊皮材料为Cu基新型焊片.用此焊条对钢齿牙轮钻头的齿面进行堆焊强化处理.经对堆焊层试样性能分析,其剪切强度达到了625MPa,并且硬质相、胎体合金以及基体之间结合良好,达到了实际工艺的强度要求.在堆焊过程中热绝缘剂的使用,很好地避免了硬质相受到热损伤,使金刚石和硬质合金的优异性能都得到了良好的发挥.造粒工艺、拉管成型工艺的采用,进一步提高了堆焊层耐磨性能.通过镀层的连接强度和耐磨试验分析,采用新型焊条堆焊的试样耐磨性是普通堆焊的2～5倍.     

金刚石金属化热力学分析及影响因素研究

金刚石颗粒在金属化处理时界面发生了复杂的变化。本文将采用RUD2型人造金刚石进行真空镀试验研究,结果表明采用真空镀对金刚石表面进行金属化处理达到了很好的增强粘接性能效果。对制约金刚石金属化过渡层（以Ti、Tic为主）的形成因素进行热力学分析．本文还研究了用不同金属化处理后的金刚石颗粒堆焊在钢齿表面,通过试验对比分析制备出了性能较好的金属化金刚石颗粒。     

空心玻璃微球制备的研究进展

由于空心玻璃微球（HGM）具有呈完全球形的空心体、密度小、热导率小以及极好的流动性等特点，从而使得以空心玻璃微球为核心的一系列新型材料得到广泛运用。结合国内外研究情况概述了液滴法、干凝胶法、降解芯轴技术和喷雾干燥法等HGM的制备方法以及HGM粒度、壁厚、耐压强度等的测试方法。     

金刚石CVD金属化及其应用

为了提高金刚石表面浸润性和焊接性,使金刚石与胎体实现牢固冶金结合,采用金刚石化学气相沉积(CVD)表面金属化的方法来改善金刚石表面性质。通过扫描电镜和能谱分析仪对金刚石表面金属化层进行表面形貌和成分分析;同时采用金属化处理的80目金刚石、综合性能较好的球形硬质合金和低熔点合金粉末以及新型焊接用粘结剂A2B,按照一定的配比制成堆焊焊条,进行钢齿牙轮钻头材料表面堆焊强化处理和耐磨性试验研究。结果表明:①采用CVD在金刚石表面沉积一层较厚的合金层,既保证了包覆的均匀性,也可以避免金刚石的多次高温受热,降低发生金刚石石墨化的几率;②CVD金属化层组织均匀、致密,镀层主要成分为Ni元素;③含有CVD金属化金刚石的自制焊条堆焊后总磨损量仅为江钻焊条的27.27%,耐磨性能非常好;④金刚石CVD金属化能够对金刚石表面进行改性,实现金属化金刚石、硬质合金和基体之间的良好结合。     

金刚石表面金属化与分析表征

文章主要介绍了金刚石表面金属化的原理、界面分析理论;金刚石表面金属化的几种制备工艺：化学镀加电镀、真空镀、盐浴镀、化学气液相处理等,总结了金刚石表面金属化的表征方法。     

氧化环境对金属化金刚石热稳定性能的影响

采用化学气液相处理（CVLT）技术在SMD35金刚石表面制备Cr、Ni等金属膜,经X－射线衍射分析,金刚石表面生成了Cr3C2碳化物,实现了金刚石与镀层金属的化学键结合;对经CVLT技术金属化的金刚石和未镀膜金刚石进行了高温下表面形貌观察、组织结构、热失重和抗压强度测试分析,结果表明：经1000℃高温加热后,表面金属化金刚石比未镀膜金刚石失重率低近1／4,抗压强度提高约1／3。     

以四氯化硅水热法合成高纯微米级石英晶体

采用水热法,以多晶硅副产物四氯化硅为原料,碳酸钠为矿化剂,研究了不同温度下石英晶体的合成。并利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对其物相结构、形貌和成分进行了表征。结果表明,合成的石英晶体为典型的低温α-石英,呈棱柱状轴向生长;随着温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,在220 ℃下制备得到的晶粒最大,平均粒径为8 μm左右;但当温度为230 ℃时,制备的石英晶体的晶粒反而变小。