关于最小二乘圆计算问题的探讨

在圆度评定与回转精度评定中,最小二乘圆由于其数学解析式严谨、几何意义与统计意义清晰而得到广泛的应用,并已出现多种近似公式。本文考察了数种近似公式的数学本质,得出各自的适用范围及使用注意事     

精密圆柱度临床校正磨削技术的研究

以三点误差分离原理为基础,提出了圆柱度误差测量的理论模型。运用计算机控制技术,在高精度外圆磨床上实现了圆柱度的临床测量及校正磨削。磨削φ65×600mm·mm试件,一次往复纵磨,圆柱度精度达1.5μm。     

变速磨削的试验研究

本文介绍外圆切入变速磨削抑制颤振的试验研究结果。试验包括砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等各种方式。在每种变速条件下,还有不同的变速波形、幅度和频率的组合。通过这些试验,比较全面、系统地反映了变速磨削抑制颤振的效果。     

圆度评定软件的检验方法及评价准则

一、引言若通过一定的仪器(如圆度仪)或采用一定的测试方法(如误差分离技术)获得了被测工件截面的轮廓信号r(一般只能获得相对变化值),再加上基圆半径r_o(一般取工件名义圆半径),则依据     

外圆磨削波纹度试验研究

一、前言磨削时在工件表面产生的具有一定周期性的高低起伏称为波纹度。它是介于表面形状误差与工作表面粗糙度之间的一项工件质量指标。关于工件波纹度的评价指标,目前世界各国尚未正式制订。我国对磨削表面波纹度仅有机械部规定的指导性技术文件(JB/Z168-81) 磨削工件表面存在波纹度是当前磨削加工中存在的一大技术难题,一直引起国内外磨削研究工作者和工厂的重视。自50年代以来,国     

外圆磨削表面波纹度的研究

本文首先探讨了磨削表面波纹度的评价问题,提出了评价表面波纹度的两个指标：平均波幅值和表征波纹可见度的图纹系数,给出了这两个指标的具体求法和计算机模拟数据以及实测数据的计算结果。计算结果表明,所提指标及其求法基本上是正确的,能较全面地反映表面波纹的情况。在对外圆磨床动力学系统进行理论分析的基础上,对不同工件转速及不同工件装夹系统刚度对表面波纹的影响进行了研究,理论分析和实验结果都表明：在切深不变的情况下,工件转速的提高将使表面波纹的幅值增大,工件装夹系统刚度的减小,则使波纹的幅值减小。     

最小二乘圆的解及圆度值公式探讨

一引言在圆度评定与回转精度评定中,最小二乘圆由于其数学式严谨,几何意义与统计意义清晰而一直得到广泛的应用。根据定义,最小二乘圆圆心C点坐标x_0y_0与半径R为优化问题(见(1)式)的解。式中x_i=p_icosθ_i;y_i=p_isinθ_i;而p_i=ro r(θ_i);ro为工件(测回转精度时为基准球)的公称半径;r(θ_i)为测量值r(θ)的第i点采样值,即θ_i=2π/(n)i;n为每2π的采样点数。当x_c~2 y_c~(2)~(1/2)《ro时,对(1)式早已有近似解。     

圆柱体临床测量及其直线性误差补偿

本文在圆度误差分离的基础上进一步提出了圆柱体临床测量及其直线性误差的补偿法。用三点法误差分离法将圆度误差与回转误差分离开,由回转误差运动又可求得回转中心。在此基础上本文证明了圆柱体在作平面运动和微小角运动的情况下各截面的回转中心的连线是空间的一根固定直线,并进而定义它为回转轴线。由于圆柱体临床测量中必然会引入轴向运动误差,因此要测得真实的圆柱体形状就必须消除这一误差的影响。本文在以上理论的基础上提出了一种直线性误差的补偿方法,从而能较可靠地测得工件的实际形状。更有意义的是,用这种方法可以同时测得工作台轴向运动所引入的误差。     

激光修锐树脂结合剂砂轮的理论计算与试验研究

提出了一种激光修锐树脂结合剂砂轮的修锐技术及除砂轮材料过程的计算方法,用ＹＡＧＱ激光进行了砂轮修锐试验研究。