含铈和钇的铅酸蓄电池板栅合金添加剂

影响铅酸蓄电池深循环的关键在于板栅界面腐蚀膜的导电性。通过循环伏安和交流阻抗等测试，考察了在铅钙合金和铅锑合金中添加金属铈和钇对合金性能的影响。结果表明：金属铈和钇能提高铅钙合金和铅锑合金的析氢、析氧过电位和合金的耐蚀性能，并且可以抑制放电时腐蚀膜中PbO2的还原及非化学计量PbOn的生成，使腐蚀膜更具导电性，提高板栅合金的深循环性能。     

物理方法活化富铈贮氢合金及其预充电

采用物理充氢方法活化贮氢合金, 并以此方法进行氢电极的预充电。考察了压力, 温度对合金活化的影响, 得出氢化物形成的最低阈值温度为５０ ℃。用析气法评价活化效果, 确定最佳活化条件为压力１ ．６ ＭＰａ 及温度１００ ℃, 经此条件活化的电极, 充电效率是９７ ．８７ ％ 。研究了物理方法给贮氢电极预充电的条件及预充电量衰减规律, 结果显示此法能提供较宽的工艺操作范围, 在６０ ℃和０ ．８ ＭＰａ氢气压强下进行贮氢电极的预充电, 能满足控制预充量的要求, 这对实现Ｎｉ／ ＭＨ 电池的封口化成有重要的实际意义。     

金属氢化物/镍电池预充电新方法的探索

提出了测量氢镍电池的预充量的一种新方法———四电极体系法，并在此基础上探索出调节金属氢化物／镍电池预充量的可行方案。     

高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

显著影响电催化活性的欠电位沉积及其节能意义

在众多的电化学生产及电化学反应装置中,电极做为一种异相反应催化剂,提供电化学反应场所。电极电位改变可以使电极与溶液界面的电场变化,因而催化活性也随之变化。但电极电位改变,使电化学反应器产生极化,增加了能量损耗是不利的。为此电化学工作者致力于研究高活性的催化电极。     

添加锰对氢氧化镍电极行为影响的研究

在室温碱溶液中,添加钴或锰可以改善氢氧化镍电极的性能和反复周期的充放电性。在5mol/L KOH溶液中,与锰共沉积的镍氢氧化物电极具有更高的氧析出过电位。循环伏安法研究的结果表明锰在镍氢氧化物中可能改进电极的寿命和性能。     

热电池热模型的研究

从热电池的基本工作原理出发,研究了热电池放电过程中热量的产生、传递、散失变化特征.并通过计算机软件,将电池模型进行网格划分,依据热量平衡原理,建立电池的热传导方程,利用"有限元法"动态模拟电池放电热过程特征与规律.并通过对电池表面以及内部温度测量进行比较分析,证明了该热模型能够正确地模拟电池放电过程的温度变化.     

锌－铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％～０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。     

铅酸电池钛基氧化物正极板栅

研究了热形成法在钛表面制备掺杂的钛基氧化物半导体的方法。采用恒流阳极极化、循环伏安法研究了钛基氧化物的导电性、抗钝化性 ,证明这种掺杂钛基氧化物板栅导电性良好、抗氧化性强。用扫描电子显微镜和能谱法对氧化物表面的形貌和组成进行分析 ,并以这种板栅和铅钙合金板栅分别制成电池 ,进行充放电试验。结果表明采用这种板栅制成的电池的充放电电压、活性物利用率具有优势。