焦磷酸盐电镀Cu—Sn合金

焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金镀液组成如下:1)铜离子源:最好是焦磷酸铜,也可以选用硫酸铜、硝酸铜、磷酸铜、甲烷磺酸铜、氨基磺酸铜及氯化铜等。镀液中铜离子的最佳质量浓度为0.1~5 g/L。2)锡离子源:最好是焦磷酸亚锡,也可以用氯化亚锡、硫酸亚锡、醋酸亚锡、氨基磺酸亚锡、葡萄糖酸     

铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

专利实例

改善铝表面可焊性的处理方法;镁合金的表面处理;带膜层厚度监测器的阳极氧化系统;电镀废水中重金属的处理方法;一种金-锡合金电镀液;一种非晶态金-镍合金电镀液。     

专利实例

三价铬电解液镀铬两则20081001一种三价铬镀液镀硬铬的方法该发明涉及沉积耐磨耐腐蚀硬铬镀层的一种方法。该方法以一种阴离子选择性膜将电镀槽中间隔开,分成阴极液区和阳极液区。阴极液主要由至少一种三价铬化合物和至少一种稳定两价铬离子的化合物所组成。三价铬盐可由铬铵矾     

电沉积Ni-Co合金的研究

研究了氨基磷酸盐电沉积Ni-Co合金电解液组成及工艺条件对沉积层中Co含量的影响.并测定了Ni-Co合金沉积层中Co含量与Ni-Co与硬度的关系,以及影响Ni-Co合金沉积层内应力的因素.实验结果表明,将一定量的Co引入Ni沉积层,可以显著地提高其硬度;当在电解液中添加一定量的Ni-1添加剂后,能使Ni-Co合金沉积层的内应力为零.这些有益的实验结果为电铸加工使用寿命长、机械性能好的模具提供了一定的依据.     

化学镀Ni-W-P合金耐磨耐蚀特性的研究

采用化学镀技术,在碳钢基体上镀复含W量为1.59～5.50wt％,含P量为6.0～12.93wt％的Ni-W-P合金镀层。测试结果表明,该镀层与碳钢基体有极好的结合强度,厚度达15μm以上即无孔隙。在H_2SO_4及HCl介质中耐蚀性好,镀层硬度高,经400℃热处理后硬度值达HV 1458。镀层耐磨损性好。可将其应用于承受腐蚀磨损的场合。     

非导体表面镀覆金属的新方法

在非导体表面镀覆金属层首先必须进行表面金属化，一般是采用化学镀的方法在非导体表面镀上一层金属。在化学镀之前要经过表面粗化、敏化及活化等前处理工序，常常要用到铬酐、氢氟酸等严重污染环境的化学品。现在介绍一种不产生环境污染，也不需要处理废液的前处理方法。     

技术交流之窗

化学镀金工艺　　发明了一种可以连续操作的化学镀金溶液,镀液由金氰化物、碱金属氰化物、还原剂、碱金属氢氧化物、晶粒调节剂及稳定剂组成。金盐可以由钾或钠的二氰金盐( Au2 + )和四氰金盐( Au4+ )中选择一种。金的质量浓度为0 .5～2 0 g/L,最好为1～5 g/L。碱金属氰化物为氰化钾或氰化钠,质量浓度为0 .5～2 0 g/L,最好为0 .5～5 g/L。还原剂可以使用碱金属硼氢化物和烷基氨基硼烷如二甲氨基硼烷,其质量浓度为1～5 0 g/L,最好为2～2 5 g/L ,用锂、钠或钾的氢氧化物调节p H为1 3以上。晶粒生长调节剂可以采用铅、铊、砷等的金属化合物…     

专利实例

复合电镀两则　2 0 0 2 60 1 　　镍及镍合金 -碳化硅复合电镀在不含卤化物的电镀镍及其合金的镀液中 ,均匀地分散质量分数为 0 .5 %～ 30 % (最好是 1 %～1 0 % )的碳化硅微细粉末组成复合镀液 ,该复合镀液以 0 .1～ 1 0 cm/s(最好是 0 .5～ 2 0 cm/s)的速度通过被镀的工件表面 ,阴极电流密度为 1 0～ 80 A/dm2(最佳为 2 0～ 80 A/dm2 ) ,采用不溶性阳极。该工艺所得镍及其合金复合镀层耐蚀性好 ,耐磨性高 ,成本低 ,特别适用于使用甲醇燃料的内燃机的生产 ,例如在这种内燃机汽缸内壁上电镀复合镀层。电解液的基本组分有硫酸镍、硼酸及磷酸…     

2005103 铝阳极氧化洗涤水的反渗透处理

铝阳极氧化洗涤水的处理可以采用反渗透法将洗涤水浓缩，把回收的透过液再循环做洗涤水用，将回收的浓缩液再循环作氧化电解液的一部分，回收的浓缩液中游离硫酸的质量浓度可达40～100g／L。