陶瓷青花的装饰技法

纵观历史的青花名作,无一不是装饰与技艺的最佳表现和完美结合,下面就其主要的六种装饰技法:勾勒法、拓填法、刷染法、点染法、刻划法和分水法,谈一谈它们在表现形式上的特点及应用。     

基于分子模拟的低温煤焦油中酚类化合物的溶解特性

低温煤焦油中酚类化合物溶解行为及机理研究是其高效分离的基础。本文以焦油中的典型组分为研究对象，借助混合能参数，模拟计算各组分与酚类化合物的相溶性；在焦油模型中，借助相互作用能、径向分布函数计算及电子密度分析，探究酚类化合物的溶解机理。结果表明：①焦油中各组分物质苯环上取代基基团、苯环数量等结构特征是影响酚类化合物在焦油中溶解行为的关键；②酚类化合物在各组分中的溶解行为受到缔合作用的影响，缔合作用越大、空间位阻效应越小，酚类化合物与其他组分相溶性越强；③模型焦油中，苯酚与苯、苯并噻吩之间缔合作用力均为π-π堆积作用力，苯酚与正己烷、吲哚之间缔合作用力分别为CH-π堆积作用力和N—H···O氢键。     

棉花生产机械化技术探析

棉花是山西省主要经济作物之一,种植面积常年保持在6.7×104hm2左右.运城市是山西省主要棉花种植区域,种植面积占到全省棉花种植面积的90%以上.棉花生产费时费力,尤其在田间管理和收获环节劳动强度更大.通过棉花机械化生产技术的推广应用,可极大提高生产效率、增加产量、提高品质,促进农民增收、农业增产.     

温室气体CO2的分离技术

二氧化碳（CO2）是重要的温室气体,如何将CO2从混合气体中分离出来并加以合理利用,是消除温室效应的根本所在。按照不同的CO2分离方法,对其分离机理、分离状况和分离效果进行了详细的阐述;对CO2的分离和利用前景提出了自己的看法,以期发现CO2分离和利用双赢的新方法,并对生产实践能有所帮助。     

多层印制板层压工艺概述

随着现代科技的不断发展,多层印制板得到了越来越广泛的应用。多层板的层压工艺是多层板生产的一个重要环节。层压工艺的好坏对于印制板品质的高低起到了决定性的作用。本文概述了国内外广泛使用的多层印制板的层压工艺,并对工艺流程进行了解释,以期对同行业层压工艺的研发与生产有所帮助。     

中煤龙化化工公司煤气、甲醇和天然气装置实际产能评估及运行评价

介绍了中煤龙化化工公司煤制气、甲醇和天然气装置的实际产能情况,并对装置运行现状进行描述和评价,提出了提高装置运行效率以及增加企业效益的几点建议。     

酚醛树脂基磁性活性炭的制备及性能研究

以酚醛树脂为原料、二茂铁作为添加剂,制备了磁性活性炭(magnetic activated carbon,MAC),并采用气体吸附、液相吸附和振动磁强仪等方法表征了活性炭的孔结构、吸附能力和磁特性.此外,对磁性活性炭制备过程中的二茂铁添加量、活化时间等主要工艺参数进行了研究和初步优化.结果表明,二茂铁对活性炭孔隙的产生...     

试述陶瓷设计与材料美

工业产品设计，是通过一定的物质材料和相应的工艺手段来完成，物质产品的生产，材料的性能，特点很大程度上决定着产品的物质和外观特色，这样把握不同的原材料和工艺技术是陶瓷设计的一个关键——美、统一、和谐。     

活性炭硝酸表面改性对催化剂分散度的影响

无论是活性炭作为催化剂载体还是在活性炭本身的催化制备过程中,催化剂在活性炭或活性炭前体上的高度分散都是至关重要的。通过X射线能谱(EDX)和扫描电子显微镜(SEM)技术直接观察、研究了活性炭表面经硝酸氧化改性对硝酸铜在煤基活性炭中分散度的影响。此外,将经硝酸表面改性的商品活性炭采用浸渍法负载上硝酸铜催化剂,再经水蒸气二次活化制备了一种新的活性炭。结果表明,硝酸处理造成活性炭吸附性能的下降,并且硝酸处理的强度越高,活性炭吸附性能的下降程度越大。然而,对硝酸处理的活性炭经简单的水洗可恢复其吸附性能。研究结果还表明,活性炭经硝酸氧化提高了炭表面含氧官能团的数量,使催化剂在活性炭的内外表面均能均匀分布,提高了催化剂的分散度和抗烧结能力。活性炭经硝酸改性后再负载硝酸铜进行二次活化制备高性能活性炭,可使硝酸铜的催化性能得到进一步的提升。     

中孔煤基磁性活性炭的制备及性能表征

为提高活性炭的回收性能,以褐煤为原料,Fe3O4为赋磁剂,采用一步法制备了中孔煤基磁性活性炭,并通过低温氮气吸附、X射线衍射光谱(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对磁性活性炭的比表面积、孔隙结构、赋磁剂晶型、磁性能进行表征,研究了炭化和活化条件对磁性活性炭性能的影响。结果表明,Fe3O4不仅能催化炭烧蚀,而且能赋予活性炭磁性,最终以生成的Fe O、γ-Fe2O3和未反应的Fe3O4形式分散在磁性活性炭内。在Fe3O4添加量6%,炭化温度650℃,炭化60 min,活化温度930℃,活化时间120 min,水蒸气流量0.77 g/(g·h)的优化工艺条件下,煤基磁性中孔活性炭的比表面积达到370 m2/g,中孔率达到55.7%,比饱和磁化强度1.36 emu/g,剩磁0.46 emu/g,矫顽力643.17Oe,比磁化率7.19×10-6m3/kg。该煤基磁性活性炭属弱磁性矿物类,可采用强磁选机进行磁选回收。