基于SolidWorks二次开发的精冲模设计系统

介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,建立了精冲模具的参数化设计系统.采用了VB语言编辑软件,实现了精冲模具的参数化设计、模具零件的自动建模、模具的自动装配及工程图的自动出图,降低了设计成本,提高了设计效率和质量.     

耐腐蚀高颈法兰胎模锻造成形的数值模拟

为确保高颈法兰锻造成形和足够的变形量,采用锥度为10°的锥坯进行胎模锻造成形.利用Deform模拟,给出了锻件的应变场.模拟结果表明胎模圆角在0.06D～0.1D时锻件成形最好;摩擦系数对成形的影响显著,锤头与锻件之间要做到良好润滑.本文的模拟结果对承载能力为2500磅级的法兰均适用.     

等通道转角挤压工艺有限元分析

用SOLIDWORKS建立等通道转角挤压(ECAP)的几何模型，用有限元软件DEFORM-3D划不同摩擦系数、不同冲头速度时的挤压过程进行了模拟、获得了相应的应变场以及载荷行程曲线，得到了模具的应力分布。模拟结果表明：变形区域集中在两个通道的相交部分；等效应变速率与冲头的运动速度成正比：摩擦系数对应变的分布和变形载荷有较大影响：在一定的摩擦条件下，完成ECAP所需的变形抗力与材料流动应力成线性关系；当通道表面粗糙度Ra为1.6μm时，模具危险点工作应力不会超过变形体流动应力的4.5倍。     

圆环镦粗法测摩擦因子用标定曲线的公式表达

用FORTRAN语言编制了圆环镦粗法测摩擦因子用标定曲线的计算程序 ,对初始外径∶内径∶高度的比例为 6∶3∶2、 4∶2∶1、 6∶3∶1的试件 ,绘出了以圆环高度对数应变和内径对数应变为变量、以摩擦因子为参数的标定曲线 ,用最小二乘法回归出相应曲线的拟合方程     

间隙与精冲质量的关系研究

建立了精密冲裁有限元模型,对相对间隙分别为0.1%t、0.7%t、1.3%t,材料为45钢,板厚为2.9mm,直径为φ16 mm的圆形零件精冲过程进行了模拟,通过数值模拟获得了材料在精冲过程中静水应力场的分布情况,分析了静水压应力与剪切面裂纹产生的关系,通过分析得到相对间隙越小,光亮带越大的结论。     

大型环件轧制过程有限元模型的简化

针对大型环件有限元计算时间过长的问题,为了提高有限元模拟的效率,分别设计了环件轧制的不同有限元模型,用DEFORM-3D进行了计算,获得有限元模型和模拟精度之间的关系,提出了一种有限元模型的简化方法.在保证模拟精度的同时,得到了最佳的有限元模型.     

推广齿轮新技术应用齿轮新产品（兼介ZBJ19004、GB9147系列产品）

推广齿轮新技术应用齿轮新产品（兼介ＺＢＪ１９００４、ＧＢ９１４７系列产品）杨兰春许树勤齿轮传动具有瞬时传动比恒定、工作平稳可靠；传动比、速度、功率使用范围大；传动效率高；型式多规格全；体积小、重量轻、结构紧凑等优点。它是用途最广、用量最大的机械传动型...     

Solidworks的设计思想

介绍了三维CAD系统－Solidworks，并通过实例说明如何利用Solidworks的FeatrueManager设计树来准确表达设计者的设计思想，并更改原有零件尺寸，生成新的同类零件。     

Solidworks的设计思想

介绍了三维 CAD系统—— Solidworks,并通过实例说明如何利用 Solidworks的 Feature Manager设计树来准确表达设计者的设计思想 ,并更改原有零件尺寸 ,生成新的同类零件。     

电工铝杆电阻率的预测与控制

分析了影响电工铝杆电阻率的主要因素，利用多元回归建立了铝杆电阻率和主要影响因素之间综合数学模型，为有效地对铝杆进行质量预测与控制奠定了基础。