连铸连轧铝杆抗拉强度的预测与控制

分析了影响电工铝杆抗拉强度的主要因素，利用多元回归建立了铝杆抗拉强度与主要影响因素之间的数学模型，为有效地进行铝杆质量预测与控制奠定了基础。     

轧制变形率对钨板晶粒尺寸与硬度的影响

为了改善现有钨板轧制中的晶粒粗大现象,提高成品率及成品性能。论文利用覬500×500二辊不可逆式轧机,高温氢气炉,采用同一轧制工艺,对中厚钨板进行轧制,研究了轧制总变形率与钨板硬度、晶粒尺寸之间的关系,得出了最佳变形率。结果表明:在总变形率为76.25%,加热温度1200℃,保温时间60min,空冷的退火条件下,钨板开始出现再结晶;当总变形率在81.83%时,钨板晶粒相对较小,硬度适中,且晶粒尺寸均匀性较高,综合性能较好。     

分流组合模挤压的有限元模拟与模具设计评价

为探讨分流组合模挤压成形规律,选择分流孔内斜度、外斜度、焊合室高度和工作带长度为变量设计了9副模具,提出了模具设计的无量纲单指标评价因子和综合评价函数,用DEFORM_3D软件实现了分流组合模挤压铝管材的有限元模拟,获得了挤压材料焊合面上的静水压应力场、等效应变场和模具峰值应力,进而对模具设计评价指标进行了极差分析,得到了最优模具设计,模拟分析结果与试验数据吻合良好。研究表明:分流组合模焊合室高度H与工作带长度L的比值对综合评价函数影响很大,应作为设计变量。     

IMD中高压模模具设计

高压模模具设计是IMD(In Mold Decoration)设计的其中一部分。介绍了一套复合高压模模具设计的结构图,阐述了高压模模具设计的基本原理、设计流程以及设计注意事项。该模具具有结构简单、成形周期短等特点,且有效解决了锐利的模具边缘划伤墨层的现象,保证产品厚度均匀,成形效果好,缩短了模具的制造周期,降低了生产成本。     

金属成形计算中流动应力的利用

本文所述系与利用金属成形计算中的流动应力有关的某些问题,对冷成形中由于变形模式改变而引起的应变恢复产生的软化现象尤予注意。文中展示了一些冷成形过程中新近和早期观察到,但均未发表过的软化现象。这些结果证明了早些时候由工藤作出并由Thomsen报告的假设,也就是变形方向的改变导致了冷成形件强度与流动应力间的差别。     

连铸连轧铝杆延伸率的预测与控制

分析了影响电工铝杆延伸的主要因素，利用多元回归建立了铝杆延伸率的主要影响因素之间的数学模型，为有效地对铝杆进行质量预测与控制奠定了基础。     

齿轮坯CAPP软件系统的研究与开发

计算机辅助工艺规划 (CAPP)是计算机和多种先进技术相结合在工艺设计上的综合应用。探讨基于 CAPP系统的开发方法和思想 ,本文介绍了齿轮坯精锻 CAPP系统的开发 ,包括软件构成及其具体功能     

齿轮半热精锻件的齿形设计

分析了直齿圆柱齿轮的半热精锻工艺特点，提出了两种齿轮锻件的齿形轮廓线形式，结合某双联齿轮半热精锻工艺设计，进行了齿形设计计算和分析，文中提供的方法简便，具有实用性。     

环件轧制模拟中导向辊的定位研究

在环件轧制过程中,导向辊起着稳定轧制过程并对环件归圆的作用.本文根据轧制中体积不变条件和轧制过程中环坯轮廓为阿基米德螺线的假设,推导出了导向辊运动轨迹和速度的估算公式,并将之应用于不同环坯轧制过程模拟中导向辊的定位.结果表明:利用估算公式对导向辊定位,可使轧制过程稳定,以实现模拟,从而指导实际生产.     

平面分流组合模挤压过程模拟

应用SOLIDWORKS建立了平面分流组合模的几何模型．利用有限元软件DEFORM-3D成功地进行了挤压工艺过程模拟，获得了载荷与行程曲线以及坯料在挤压过程中的应力、应变场，提供了选择挤压设备的依据，开辟了了解模具结构与金属流动关系的道路。