第二代FeCuCo预合金粉末的烧结与力学性能研究

采用国产真空热压烧结机制备了第二代FeCuCo预合金粉末的胎体试样,着重研究了不同烧结温度对胎体的断口形貌、相对密度、硬度和抗弯强度的影响。结果表明:在选定的不同热压烧结温度下,胎体的断口均为沿晶断裂和穿晶断裂的混合型断口,胎体的晶粒尺寸比较均匀;随着烧结温度的升高,胎体内的晶粒逐渐长大,但没有发生异常长大现象,胎体的相对密度先略有升高然后恒定不变,硬度一直呈下降趋势,抗弯强度先升高后下降;在30 MPa保压6 min的条件下,第二代FeCuCo预合金粉末的最佳烧结温度为850℃,此时胎体的相对密度为97.5%,硬度为105.5 HRB,抗弯强度为1 839.14MPa。     

立方氮化硼砂带磨削性能的研究

用相同粒度的CBN与刚玉砂带,分别磨削45号钢,分析并比较其磨削性能。结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度R_a相差不大,分别为0.127 μm、0.128 μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高;刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60 min后基本丧失了磨削能力,而CBN砂带金属镍结合剂与磨料硬度有很好的匹配性,180 min后仍能保持28.2 g/h磨削效率。      

自适应小波应用于回转类零部件的初期裂纹识别

介绍了基于kurtosis最大化准则的自适应Morlet小波分析方法，它能够根据kurtosis值自动调节小波函数参数以获得最佳滤波子小波，将其应用于处理染噪的周期性脉冲信号，以识别裂纹故障发展的初期征兆。与其它分析方法如离散小波变换和小波降噪进行了比较，结果表明自适应Morlet小波分析方法对于提取噪声中的周期性脉冲是非常有效的。     

荧光增白剂在PP,ABS中的应用研究

本文对不同牌号的荧光增白剂及其不同用量对PP及ABS的增白效果与其耐候性能作了详细的报导。实验表明复合增白剂的增白效果有一定加和性,同时指出增白剂用量太大,反而降低增白效果。     

中国超硬材料制品技术现状与发展

我国超硬材料制品技术的发展已经经历了机械加工、地质勘探、石材加工等几个明显的大发展阶段.跨入新世纪以来,随着技术的进步、国家发展战略的调整及环保理念的普及,行业迎来了新的机会,进入了全面开花的新阶段.一方面,传统产品的质量和技术含量仍然在稳定地提高,市场持续扩大;另一方面,在新产品、新技术研发方面不断取得突破,新一代高附加值的制品被不断地开发出来.文章在回顾过去所取得的进步和成绩的同时,更多地研讨“十二五”规划中,在国家战略性高新产业发展的机遇期,在提高现有产品质量的基础上,如何向更高端精密的超硬材料制品方向发展.对其中用于单晶硅、多晶硅、功能陶瓷等贵重硬脆材料切割、磨削加工的高新超硬材料制品,做了比较详细的论述和展望,对超硬材料制品技术的发展提出了自己的看法.     

金刚石柔性磨轮磨削性能的实验研究

金刚石柔性磨轮是金刚石砂带的一种衍生产品,主要用于宝石和玻璃加工.通过对金刚石柔性磨轮进行磨削实验,进一步了解了砂带的磨损形式和磨削机理,同时,对两种不同胶粘剂磨轮磨削性能的优缺点进行对比,确定了其不同的使用方式.     

混杂纤维CNG2气瓶有限元分析及疲劳寿命预测

推广燃气汽车对于雾霾治理和综合利用清洁能源具有重要意义。在建立碳/玻混杂纤维CNG2气瓶有限元模型的基础上,分析了内胆及纤维层在未经预紧和经过预紧两种情况下的应力差异,通过提取内胆筒体段危险点在载荷历程中的名义应力强度,计算了低周疲劳载荷作用下的局部应力应变,结合Manson-Coffin公式计算得到疲劳寿命。计算结果表明,未经预紧情况下,碳纤维的混入可以使气瓶的疲劳寿命提高7%,同时改善内胆局部应力集中,而经过预紧工艺的混杂纤维气瓶的疲劳寿命则进一步提高19%。     

水泥生产中的热力学分析

生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料的粘土质原料，石灰质原料提供氧化钙，它可以采用石灰石、白垩、石灰质凝酸岩。粘土质原料主要提供Al2O3、SiO2及少量Fe2O3，可以采用粘土、页岩等。有时还需配入辅助性原料，如铁矿石等。水泥熟料的形成是比较复杂的物理、化学过程，因此有必要从化学热力学理论出发，讨论其组分的形成及影响，其目的在于选择适宜的工艺控制条件。     

草酸盐共沉淀前驱体的热分解过程

研究前驱体热分解过程对制定Ni-Co预合金粉末的制备工艺有一定的指导意义,故采用差热和热重分析法对草酸盐共沉淀前驱体(Ni0.7Co0.3C2O4·2H2O)在氩气和空气中的热分解过程进行研究,并对分解产物进行了物相分析和形貌观察.结果表明: 前驱体在这2种气氛下的热分解机制完全相同; 分解过程分2步进行,第1步脱去结晶水分子(Ni0.7Co0.3C2O4·2H2ONi0.7Co0.3C2O4 2H2O↑),第2步无水前驱体分解成Ni-Co合金粉末和CO2; 但是,最终的固体产物不同,因为在空气中,生成的Ni-Co合金粉末又与氧气反应,最终得到的固体产物是氧化物(NiO和Co3O4),而在氩气中,最终的固体产物仍然是Ni-Co合金粉末.     

金刚石制品用Fe-Co-Cu预合金粉末的制备及其粒度控制

用共沉淀热分解法制备了用于金刚石制品的Fe-Co-Cu预合金粉.研究了共沉淀反应的pH值、温度、溶液浓度、加料顺序和速度对粉末粒度的影响,以及热分解条件对粉末粒度和含氧量的影响.用X射线衍射仪(XRD)分析粉末的物相组成,用扫描电子显微镜(SEM)观察其形貌特征.研究结果表明:采用快速并流共沉淀方式,当共沉淀反应pH值为6.5～7.0、反应温度为50～70℃、金属盐溶液A与复合沉淀剂溶液B浓度均为0.5～0.8 mol·L-1时,制得的前驱体粉末在510～550℃分解30～50 min,得到收得率高、含氧量较低、粒度适中的Fe-Co-Cu预合金粉末.