INCONEL718合金长时组织稳定性及相转变探究

利用透射电子显微镜对经历数万小时实际运行且具有连续温度分布的ＩＮＣＯＮＥＬ７１８合金部件的不同温度区域进行ＴＥＭ观察后发现，长时运行后合金组织发生了复杂的变化。合金超温使用过程中γ″相向δ相转变是造成合金热不稳定性致使材料失效的主要原因。     

Ni-Cr-Co基高温合金704℃和760℃时效组织稳定性

利用热力学计算、SEM、TEM和相分析研究了一种新型Ni-Cr-Co基高温合金在704℃和760℃长期时效至2000h后的组织变化。结果表明：该合金标准热处理态和在704℃长期时效后的析出相有MC，M23C6，M6C和γ，在760℃长期时效后还析出了η相。随时效时间增加，γ( η)及碳化物MC，M23C6和M6C的含量变化很小，化学组成稳定，但γ相粗化明显。该合金在760℃时效时，η相的析出随时效时间的增加而加剧，并且呈魏氏体分布。新合金在704℃长期时效时具有良好的组织稳定性，但在760℃时效时组织稳定性较差。     

钛等离子渗氧研究

探讨了空心阴极效应（Hollow Cathode Effect）、离子轰击对钛氧化层结构的影响。结果表明，离子轰击加强氧的离化、促进渗氧，有助于低价态氧化物的形成。     

新型镍基高温合金在模拟燃煤锅炉环境中的腐蚀

在人工合成的煤灰／烟气环境中研究了一种新型镍基高温合金550℃和700℃的腐蚀行为和腐蚀机理。结果表明，合金在550℃发生了不均匀的点蚀，表面形成了一层很薄的Cr2O3膜，腐蚀按照硫化机制发展，合金在700℃腐蚀时，初期发生了氧化和硫化腐蚀，表面生成了保护性的氧化膜，并有内硫化物析出，由于合金表面生成CoO并在表面形成熔融态硫酸盐而逐渐进入加速腐蚀阶段，使合金遭受严重的低温热腐蚀，腐蚀产物外层为疏松的混合尖晶石化合物，内层为致密的氧化物层，在腐蚀层、腐蚀层与基体界面和Cr元素贫化区内分布着硫化物，合金耐腐蚀性能的迅速退化是合金表面Co及其氧化物在混合熔盐中的溶解所致。     

基于Larson-Miller参数的蠕变持久强度数学模型

根据持久强度的状态函数属性和Larson-Miller参数的一般表达式，通过微分和积分运算得到高温材料持久强度的数学模型，即持久强度与瞬时抗拉强度之间的关系式。运用该式从理论上证明高温持久应力与持久断裂时间的半对数关系，并将高温材料长时持久强度预测问题转换为更高温度下瞬时抗拉强度的测量和计算。对Mod．9Cr-1Mo耐热钢500℃～550℃下10^5小时持久强度的预测结果表明，该方法与实际测量结果一致。     

基于神经网络的双层辉光离子渗金属工艺预测模型的研究

将人工神经网络理论和算法应用于双层辉光离子渗金属工艺的研究,在对网络进行训练的基础上,建立了双层辉光离子渗金属工艺与渗层表面成分和元素总质量分数、渗层厚度和吸收率之间的数学模型,试验结果与计算结果十分吻合。     

三种700℃以上超超临界电站用过热器管材

介绍了三种超超临界机组用备选材料Inconel 740、Inconel 617和GH2984合金及其改型合金的化学成分和标准热处理制度.针对三种典型的备选材料,分别从微观组织、力学性能、耐腐蚀性能、加工特性等几个方面对国内外现阶段所取得的研究进展进性了综述.文献表明:Inconel 740合金在750℃下10<'5>小时的持久强度和耐腐蚀性均可满足超超临界机组用过热器管材要求;Inconel 617合金通过改型后持久强度基本可满足要求;GH2984合金的力学性能和加工特性可以满足要求.     

耐热钢中的相和相图(续)

以α-Fe(δ)固溶体为基12%Cr型耐热钢中的相和相转变图12%Cr型耐热钢之所以得到广泛的应用,一方面是由于其突出的耐蚀性,同时该钢种大截面零件空冷淬火也能获得马氏体,并与随后的高温回火相配合产生第二相的析出硬化,可以获得强度、塑性和韧性的良好配合。简单的12%Cr钢属Fe-Cr-C系,但由于Cr是一个缩小γ区的元素,往往在高温固溶处理时会进入δ-铁素体相区。这个现象在12%Cr钢中当加入一些强化元素如Mo、W、V耐更为突出,因为它们既是碳化物形成元素又是铁素体形成元     

粉煤燃烧环境中过热器管材的高温腐蚀

在分析粉煤燃烧环境对燃煤电厂锅炉蒸汽发生器的过热器，再热器腐蚀的影响的基础上，讨论了不锈钢和耐蚀合金在实验室模拟煤灰/烟气腐蚀试验及在锅炉燃煤环境中暴露后的耐蚀性，得出过热器，再热器管材用合金中的铬含量应在25％以上，提高材料的铬含量可明显降低管材的腐蚀速率。     

304Hc—2不锈钢开坯轧制时表面开裂的研究

用扫描电镜／能谱分析、微量元素化学分析等方法，研究了304Hc-2不锈钢开坯轧制时表面开裂的原因。结果表明，由于冶炼时脱氧不充分，使浇铸后在钢锭中产生大量脆性氧化物Cr2O3夹杂，导致钢锭开坯轧制表面开裂。