阳离子无皂苯丙聚合物分散松香胶的制备及应用

采用阳离子无皂苯丙聚合物分散松香胶的优化制备工艺,将松香一次性投入,以DMC为自乳化阳离子单体,AM为亲水单体,St、EA为亲油单体,经氧化还原引发,借助于反应形成的阳离子无皂苯丙聚合乳液作分散乳化剂制得阳离子苯丙共聚物分散松香胶。该松香胶具有优异的施胶效果和稳定性,以CPAM为助留剂,矾土的用量明显降低,对磨木浆加入量为1％～1．2％时,施胶度迟72s,GCC填料为15％～20％时,仍具有较好的施胶效果,可适用于近中性抄纸体系。     

PVA作分散剂制备阳离子表面施胶剂的研究

以聚乙烯醇(PVA)为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液聚合制备丙烯酸酯四元共聚物表面施胶剂。确定了较佳的合成条件:无皂乳液聚合,反应温度80℃,反应时间5h,ω(DMC)=10%,ω(PVA)=8%,ω(KPS)=0.2%,ω(MAA)=5%,n(BA):n(St)=1.1:1;并通过红外光谱(IR)、动态激光光散射(DLLS)、差示扫描量热(DSC)等对其进行了表征。初步应用实验结果表明,该阳离子表面施胶剂可明显提高纸张的施胶度和表面强度。     

面向创新创业《高分子化学与物理》教学改革

创新创业教育成为高等教育全球化的必然趋势,但其与专业课程体系仍未形成有机联系。随着经济的迅速发展,高分子科学与技术已经渗透到生活及工业的各个领域,因而将创新创业教育融入《高分子化学与物理》课程,到达授课的最佳效果有待突破。为此,本文分析了《高分子化学与物理》课程目前存在的问题,构建了"理论+实践+考核+创新"四位立体的教学改革模式,并提出了改革与实践方向,以期使《高分子化学与物理》课程达到创新创业要求。     

软硬单体对聚硅氧烷/丙烯酸酯复合乳液的影响

以阳离子开环法制得不饱和PSiO(聚硅氧烷乳液)为种子,采用乳液聚合法与BA(丙烯酸丁酯)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、HPA(丙烯酸羟丙酯)、EO9TMPTA(乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)共聚合成了一系列PSiOA(聚硅氧烷/丙烯酸酯)复合乳液。通过FT-IR、TEM、乳液稳定性、粒径、流变、胶膜吸水率、力学性能和热性能测试研究了BA/MMA质量比对复合乳液结构与性能的影响。研究结果表明:所制备的乳液粒径约为40～50 nm,随着BA/MMA比值的减小,乳液凝聚率、黏度增大,胶膜的热稳定性、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等综合性能得到了较大的提高;当m(BA)∶m(MMA)=1.8∶1.2时,综合性能最佳,拉伸强度为5.62 MPa,断裂伸长率为653%。     

核壳硅丙共聚物/硅溶胶杂化液表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐聚氧乙烯酯(MT)为可聚合乳化剂,采用种子聚合制备了核壳硅丙共聚物,并与硅溶胶形成杂化液,制得反应性表面施胶剂,讨论了其合成影响因素,并优化了合成工艺条件;用IR对马来酸酐聚氧乙烯酯乳化剂、核壳硅丙共聚物、硅溶胶进行了表征。研究表明,当w(MT)≥2%时核壳硅丙共聚物乳液具有良好稳定性,当w(KH570)=2%,w(硅溶胶)=6%时,核壳硅丙共聚物/水溶胶杂化液表面施胶剂具有良好的施胶效果。     

聚合物基镁离子固态电解质的研究进展Q

镁离子电池因其比容量高、资源丰富、环境友好、安全性高(无枝晶)等优势,在储能电池领域脱颖而出.然而,镁金属负极在液态电解质中易钝化,导致其电化学性能不佳.因此,开发高效适用的固态电解质对实现高性能、实用化镁离子电池至关重要.聚合物电解质具有优异的机械稳定性、电化学稳定性、热稳定性且离子电导率高、成本低.但镁离子较高的电荷密度和较强的溶剂化作用限制了其在固态电解质中的解离与扩散.从纯固态聚合物电解质、凝胶聚合物电解质、复合聚合物电解质3个方面综述了国内外聚合物基镁离子固态电解质的离子电导率对解决镁金属负极钝化效应的贡献及其应用研究进展,指出聚合物基镁离子固态电解质当前面临的挑战并对其研究方向进行了建议和展望.     

聚丙烯酸酯无皂乳液的构建及对水性油墨性能的影响

以丙烯酸（AA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、2-甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、乙烯基三异丙氧基硅烷（A-173）为单体,过氧化苯甲酰（BPO）、过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）为引发剂,合成了丙烯酸酯大分子乳化剂,再通过无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯无皂乳液,将其与颜料等混合制备了水性油墨。采用FTIR、DSC、TEM、SEM对聚合物的结构及性能进行了表征,考察了不同BPO用量对丙烯酸酯大分子乳化剂的影响,不同AA添加量对乳液及水性油墨的影响。结果表明：当BPO用量为单体总质量的4.18%时,丙烯酸酯大分子乳化剂具有最低表面张力40.43 mN/m;当AA添加量为单体总质量的1.00%时,聚丙烯酸酯无皂乳液具有合格的储存稳定性,乳胶膜拉伸强度可达5.00MPa,断裂伸长率为200%,玻璃化转变温度为18.5℃,所制备的水性油墨黏度为23.79 mPa·s,附着牢度90.75%,耐摩擦性4.5级。     

两性丙烯酸酯聚合物乳液表面施胶剂的制备及应用

以PVA为分散剂,甲基丙烯酸(MAA),苯乙烯(St),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件:采用种子聚合法,n(DMC)/n(MMA)/n(BA)/n(St)=1∶1.5∶1.6∶2.4,w(KSP)=0.6%,反应温度85℃,反应时间4 h。DSC测量出玻璃化温度为56.8℃;TEM显示乳胶粒呈球状;粒径分析显示乳液平均粒径为107 nm。以2.0%的聚合物乳液进行表面施胶时,可使施胶度达到13 s,拉毛速率达到2.9 m/s。     

聚乙二醇对醇酸树脂乳液及漆膜性能的影响

为了提高水性醇酸树脂乳液稳定性及漆膜耐水性能，以 PEG 6000、苯酐、季戊四醇、油酸为原料，通过溶剂法合成了系列醇酸树脂型表面活性剂，辅以非离子表面活性剂 TX-50经相反转乳化法制备了醇酸树脂乳液。结果表明：当 PEG用量为 52. 9%时，乳液呈现乳白色且黏度较小，具有良好的稳定性，同时符合非牛顿流动定律，平均粒径减小为 376. 1 nm，PDI指数为 0. 180，漆膜光泽（60°）提升为 86. 1，耐水性实验 48 h后只观察到微量气泡，耐冲击性可达 50 cm。总之，通过引入聚乙二醇型表面活性剂，并经相反转乳化法制备的乳液及漆膜的性能更加优异。     

水溶性钛酸酯偶联剂改性石墨烯的制备与性能

采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯(GO),然后在钛酸酯偶联剂TM-200S和水合肼共同作用下,对GO进行改性和还原,得到了功能化石墨烯。采用X射线光电子能谱、X射线粉末衍射仪和透射电镜等手段对GO的结构和性能进行表征。讨论了TM-200S用量、温度和反应时间对改性石墨烯的影响,确定了TM-200S改性石墨烯的较佳制备方案:GO与TM-200S的质量比为1∶7,反应温度为80℃,反应时间为8h。