粉末冶金高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,500℃仍能保持高的硬度,且强度和韧性配合好,可以用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。粉末冶金高速钢是采用粉末冶金工艺制备的高速钢,碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布于基体,避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起力学性能降低和热处理变形,能够大幅度提高其使用寿命。     

烧结金属摩擦材料

摩擦是自然界普遍存在的现象。有时候人们需要减小摩擦力,有时候却需要增大摩擦力。无论是在各类工程机械中,还是在民用品的自行车、洗衣机中,摩擦材料都是动力传递或制动减速不可缺少的材料。作为摩擦式离合器与制动器的关键,摩擦材料应具有强度高,摩擦因数适中且稳定,导热性能良好,工作平稳、可靠,耐磨与污染较少,不易与对偶材料发生咬合等一系列优良特性。烧结金属摩擦材料是用粉末冶金技术制备的,在以金属或合金为基础的材料中添加润滑与摩擦组元后制备的一种复合材料。烧结金属摩擦材料是现代摩擦材料家族之中使用量最大、应用面最广的材料,广泛应用于工业机械、铁道车辆、飞机、汽车等行业。烧结金属摩擦材料的制造工艺主要为:制备粉末—配料—混合—压制成形—烧结。     

烧结金属触点材料

<正>内容导读触点材料,也称为电接触材料、开关材料、接点材料,是电流传输与转换过程中重要材料之一。在触点材料的工作过程中,会产生电接触现象,引起触点材料的温升、转移、电弧侵蚀,可能导致触点材料的粘着、粘附与熔焊。触点材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性。对电触点材料的基本要求是具有良好的导电和导热性能、接触电阻低且稳定、抗电弧     

粉末冶金固体润滑轴承

固体润滑材料是指利用固体来减少两承载表面间的摩擦磨损作用,以降低摩擦与磨损的专用材料。固体润滑轴承是利用固体润滑剂的自润滑性能所制备的轴承,在使用过程中无需加润滑油维护。特别适用于无油、高温、高负载、防污、防蚀、防辐射以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油的特殊工况条件下使用。常见的粉末冶金固体自润滑材料有铜基、铁基、铝基、镍基、钛基等。固体润滑轴承广泛应用于冶金轧钢设备、灌装设备、水轮机、气轮机、仪器仪表、矿山机械、船舶机械、纺织机械、船舶工业、航天航海等领域。     

凝胶注模成形的研究现状与前景展望

介绍了一种新的成形工艺——凝胶注模成形的原理、工艺过程、研究现状与应用于粉末清金的可行性及前景。凝胶注模成形是一种新的陶瓷成形工艺,是一种近净尺寸成形技术．具有可成形各种复杂形状和尺寸的零件;成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少;凝固定型时间较短且可控;对模具无特殊要求;坯体强度较高,并可对其进行机加工;烧结体可保持成形时的形状和尺寸比例等优点。实验验证了该成形工艺可望在粉末冶金领域得到广泛应用。     

粉末冶金高氮不锈钢的发展历程

不锈钢是一类重要的工程材料,与我们的生产、生活息息相关。最常用的不锈钢是奥氏体不锈钢。铬与镍都是不锈钢不可或缺的合金元素,对不锈钢的性能起着至关重要的作用。但镍的价格较高,且对人体有"镍敏"的不良作用。采用价格低廉、资源广泛的氮取代镍,不仅能够降低成本,而且还能够提高不锈钢的力学性能与耐腐蚀性能,理论与工程意义显著。粉末冶金是制备高氮不锈钢的有力制备手段。粉末冶金高氮不锈钢具有一系列优异的性能,应用前景广阔。     

放电等离子烧结压力对超细WC-Co硬质合金性能的影响

通过分析放电等离子烧结致密化过程,确定了致密化温度;研究了SPS烧结过程中压力对WC-Co硬质合金致密化、显微组织及性能的影响。结果表明,放电等离子烧结粉末在1 130℃时,达到最大收缩率;烧结压力的增加,样品的致密度、硬度增加;断裂韧性的变化集中在11.5~12.1 MPa.m1/2之间,和硬度的变化呈现相反的趋势;烧结压力相对较小时,样品WC晶粒较粗大且不均匀;在40 MPa和55 MPa时,晶粒相对较小且分布均匀。要得到高性能、高致密度的样品,合理的烧结温度在1 200℃以上,烧结压力为40 MPa。     

漫谈粉末冶金

文章介绍了一种不需熔化的冶金技术——粉末冶金,粉末冶金的基本工序包括制粉、成形与烧结。粉末冶金能够制造其他方法难以完成的难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等;可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织,获得细小晶粒的均匀组织,从而制备出性能更高的材料;粉末冶金制品不需要或很少需要随后的机械加工,能大大节约金属,同时宜于生产同一形状而数量多的产品,能大幅度降低产品成本。粉末冶金在新材料的发展中起着举足轻重的作用。     

碳纤维表面沉积碳化钨膜研究

通过W(CO)6化学气相沉积(MOCVD)工艺,在碳纤维表面沉积得到了碳化钨膜材料,研究了碳纤维表面沉积碳化钨膜的工艺条件.结果表明:在400℃沉积温度下沉积时间15min,一定浓度的W(CO)6可解离沉积在碳纤维表面形成致密碳化钨膜;膜层厚度0.4μm,物相为WC1-x相,与碳纤维基体结合强度高.DTA分析表明,复合...