磨损分析技术在钢包回转台轴承上的应用

油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况,来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息,从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。磨损分析技术通过定性和定量多种技术手段结合设备运行特性的来综合诊断,已经广泛应用于设备运行状态的监测。     

地面大型设备远程故障诊断系统的研究应用

研究了在线监测与故障诊断系统,建立了完备的远程状态监测与故障诊断大数据平台,并针对性地制定了有效的解决方案。通过在地面泵站主通风机进行试验,证明该系统能够实现设备故障和早期预警,可避免重大设备事故发生,为实现"智慧矿山"提供了良好支撑。     

基于风险管控理念的储罐导波管变更过程研究

变更过程中的风险管理是过程安全管理的一项重要研究内容。通过研究油品储罐导波管变更过程存在的风险,基于风险管控理念,从变更申请、实施、后期运行三个阶段提出了变更改造风险管控措施,为储罐检修作业管理改进提升提出建议,对同行业储罐变更过程风险管理具有积极的参考意义。     

水利工程渠道滑坡的成因及防治措施

水利工程中渠道和渠系建筑物运行的好坏,直接关系着渠道的正常输水和灌溉效益的充分发挥,对搞好农业生产工作起到重要作用。本文针对渠道滑坡成因分析,结合实际,提出了滑坡处理、防止措施。     

基于第一性原理的Fe掺杂锐钛矿型TiO2(001)表面光催化性研究

基于密度泛函理论的第一性原理对不同掺杂方式和不同含Fe量的Fe/TiO_2(001)禁带宽度及C6H6分子在其表面不同位置的吸附能进行了研究。Fe原子掺杂纳米TiO_2的能带结构和态密度计算表明,表面间隙掺杂比替位掺杂更利于减小TiO_2的禁带宽度,且当掺杂浓度为6.122%时,相比纯TiO_2的禁带宽度减小幅度最大可达59.3%。通过吸附能的比较得出了苯分子在TiO_2(001)表面以水平吸附为主,在研究浓度范围内,随Fe原子掺杂浓度的增加,吸附能并不像带隙一样呈减小的趋势,而是当Fe原子掺杂浓度为4.167%时,吸附能的涨幅最大为63.2%。     

小变量情况下第一类整数阶Bessel函数的计算

在计算第一类整数阶Bessel函数时，后向递推算法稳定高效.然而，起始点的选取必须有足够高的阶数，并且需要进行归一化处理.本文对Taylor级数展开算法进行研究，并对其级数展开规律、计算精度，以及求和项与参数间的关系进行了讨论.此外，本文利用指数形式，极大扩展了该算法的可计算范围.与du Toit算法、MATLAB和Mathematica应用软件的计算结果比较显示，本文的算法具有较高的准确性和稳定性.     

铸造铝合金的除铁

加入一定量的第三元素Si,常可令在液态铝合金中的铁,由不饱和状态转变为过饱和状态,以含铁化合物T2初晶形态析出,利用固-液两相的密度差,进行控制在585℃的等温精炼,使含铁化合物发生重力分离,将铁去除,试验中获得的“超净化”现象,可令铸造铝合金中的铁的质量分数由2%下降至0.5%。     

粉煤灰基沸石负载二氧化硅对Cu2+吸附性能

以粉煤灰(fly ash,FA)为原料采用水热合成法制备粉煤灰基沸石(fly ash zeolite, FAZ),通过Na_2SiO_3进行改性,制备了粉煤灰基沸石负载二氧化硅的铜离子吸附剂(fly ash zeolite loaded silica,FAZS),利用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和氮气吸附孔径分布(BET)进行表征。以铜离子为吸附模型离子,考察了Ph、吸附剂用量和吸附时间等因素对吸附量的影响。结果表明,FAZS对Cu~(2+)具有较好的吸附能力;在298 K时,FAZS对Cu~(2+)的吸附符合准二级动力学模型且为化学吸附过程,在80 min内基本达到吸附平衡,最大吸附量高达127.4 mg/g,Langmuir等温吸附数学模型能比较好地拟合FAZS对Cu~(2+)的吸附。热力学数据说明该吸附是吸热、自发的过程。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

连续管作业技术在青海高原油气田的应用

为了使连续油管作业技术在我国油田得到更广泛的推广应用,借助中石油集团重大推广专项连续管新技术推广平台,青海油田充分利用连续油管作业设备,开展了钻井、完井、采油、修井等27个作业技术领域的试验应用,积极发挥了连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,取得了显著的综合经济效益。在应用的基础上,总结了连续管作业技术在青海油田的使用经验,重点包括:推广应用中坚持企业文化引导观念转变、立足油田需求持续技术创新、促进规模应用、借助专项平台转变发展方式;建立高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业、连续管通洗井一体化作业、连续管注水井除垢等特色工艺,实现高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变。最后,对青海油田连续管技术的应用进行了展望,指出下一步应继续拓展连续管在投产维护、大修、压裂酸化等方面的应用。