弹性力学问题的无网格方法

采用移动最小二乘近似方法 ,给出了场变量的近似表达形式 .利用修正的变分原理 ,给出了一种易于实施的求解弹性力学问题的无网格方法 .对权函数及其参数的选取进行了有益的探讨 .算例验证了方法的可行性 ,数值计算结果与解析解非常接近 .     

金属塑性成形有限元六面体网格自动生成方法及优化技术

工程数值模拟技术中三维有限元网格划分方法是目前研究的热点问题之一 ,特别是三维六面体网格自动生成技术对于工程计算精度影响重大 .着重介绍了在金属塑性成形仿真技术中现有的六面体网格自动生成主要方法和三维网格优化技术 ,并对采用六面体网格的优点和未来发展的趋势作了简要的说明 .总结说明 ,三维复杂域六面体网格自动生成技术是实现全自动有限元网格划分的必由之路     

工程机械履带链轨节的锻造预成形设计技术

着重介绍了预成形设计思想及其在履带链轨节锻造中的应用，锻造过程的预成形设计是提高锻造质量和降低产品成本的一个极其重要的方面。基地刚－粘塑性有限元法有正反向模拟技术能够从最终的锻件形状直接得出预成形形状，主要目的就是通过改善设计制坯操作设计来减少作为飞边的材料浪费。     

一种刚-塑性有限元的后置处理技术

介绍适用于金属成形过程有限元分析的后处理技术,包括节点应力、应变插值,等值线的绘制等方法,处理两个坐标系统之间的转换关系。该技术简单易行,其精度与有限元分析结果的精度相匹配。举例证实了该技术的可行性。     

打击过程中压力机结构受力状态的模拟研究

利用有限元方法分析一个钢板焊接结构的回转头压力机模型。得到了冲裁过程中结构内部的受力分布情况。以及单次打击条件下各部分应力随着时间的变化关系。实现了利用虚拟样机的分析测试方法,该分析方法可以用来检验与评价设计方案的合理性。应用该方法可以提高结构的优化设计水平,缩短设计周期,提高设计的可靠性。     

锻造过程最优化预成形设计系统的开发研究

采用塑性有限元、灵敏度分析和工程优化相结合的方法，提出了一种对多工序锻造过程预成形模具进行优化设计的方法。该方法通过 经设计预成形模具形状，可实现菜终锻，得到无飞边、完全充满型腔和无折叠的终锻件。在此基础上，开发了界面友好、自动化易于使用的锻造优化设计软件ＤＯＴＦＯＲＧＥ。     

基于RP＆M的快速模具制造技术

ＲＰ＆Ｍ技术因其能够大幅度降低产品研制开发成本和投资风险性以及显著研制开发周期而受到高度重视，以ＲＰ＆Ｍ原型作母模来翻制模具的快束正当挥ＲＰ＆Ｍ技术的优势，真正形成新产品的批量快速制造能力。主要介绍ＲＰ＆Ｍ的基本原理和基本ＲＰ＆Ｍ的快速模具制造技术的研究进展以及其于ＲＰ＆Ｍ的模具快速制造方法。     

管材冲压扩口变形区的应力应变分析

对冲压扩口变形区的应力应变进行了分析，得出了应力应变分布规律，并提出了厚向应变分界圆的概念，可为扩口质量分析及工艺设计提供有价值的参考。     

单工序少无毛边锻造过程预制坯形状优化设计

针对单工锻造在终锻之前一般都需要以镦粗进行预制坯的实际情况，通过刚粘塑性有限元法，以实际锻件超出预定值线部分的体积为目标函数，以镦粗的压下量为优化设计变量，采用黄金分割法对其预制坯工艺化设计进行了研究。并对一轴对称锻件的镦粗压下量进行了优化设计，优化取得了明显的效果。