FeCuNbSiB多层膜的磁化特性与巨磁阻抗效应

用射频磁控溅射法制备了FeCuNbSiB多层膜,制备态样品的GMI效应在驱动电流频率为12MHz时达到最大,为44．3％。利用复数磁导率和等效电路讨论了该多层膜的磁化过程,及与GMI效应的关系。外加直流磁场抑制磁畴运动,在等效电路中与抵消并联电路相关。样品磁化的特征弛豫频率在12MHz左右,与出现最大磁阻抗变化的频率接近。     

溅射工艺对Cu/SiO_2/Ni_(80)Fe_(20)复合结构丝形貌及磁性能影响

利用射频磁控溅射方法在自旋的Cu上制备了Cu/SiO2和Cu/SiO2/Ni80Fe20两个系列复合结构丝。利用扫描电镜、阻抗分析仪分析了溅射SiO2时基底丝旋转速率对复合结构丝的表面微观结构和巨磁阻抗效应的影响。实验结果表明,镀层表面颗粒大小随着制备SiO2时转速的增加先减小后增大,Cu/SiO2/Ni80Fe20复合结构丝的巨磁阻抗效应则随着转速的增加先增大后减小。     

Fe基纳米晶粉芯磁致频移特性的研究

测量了Fe基纳米晶粉芯线圈与电容并联成LC回路的共振频率 (fr) ,研究了fr 随外加磁场变化的特性 ,发现fr 随外加磁场有显著变化。在 0— 5 6kA m范围内有很好的线性和灵敏度 ,可以用于磁场测量     

回转旋臂式船用起重机的动力学分析与建模

对一种回转式船用起重机系统,采用拉格朗日分析方法建立动力学模型。在固定于船体的非惯性系中,应用拉格朗日方法,计算出吊车系统的相对动能,并将系统的惯性力加入各自由度的广义力中,分析得到旋臂运动与负载摆动的动力学方程。建立的动力学模型不但描述吊车控制量以及旋臂回转、俯仰力矩与吊绳张力对系统状态的影响,而且充分考虑船体本身受海浪作用产生的6自由度运动对吊车系统状态的影响。此外,这种模型结构相对简单,便于对系统进行动力学特性分析与控制器设计。通过仿真试验验证了系统的部分运动学特性。     

乙苯脱氢催化剂中铁钾化合物形成过程的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱学的方法研究了乙苯脱氢含钾铁系催化剂中活性相的前身，铁钾尖晶结石结构的形成过程。着重讨论了催化剂的组分和制务条件与产物的关系，为新型工业催化剂的研制和筛选提供了重要的依据。     

电流对Ni80Fe20/Cu复合结构丝磁性能的影响

利用磁控溅射方法制备了Ni80Fe20/Cu复合结构丝,过程中给基底Cu丝施加电流,研究了电流对复合结构丝的形貌、磁结构及磁阻抗(Magnetoimpedance,MI)的影响。实验结果表明,施加电流后样品表面形貌趋于平整致密。适当的诱导电流大小和时间能够诱导磁性层产生环向磁结构,降低其等效各向异性场,进而提高样品的MI效应。溅射时间为40min,电流大小为125mA、通电时间30min时,样品的磁阻抗效应最明显。当诱导电流继续增大或电流时间进一步增加时,铁磁层磁结构转为纵向,矫顽力相应增加,阻抗效应降低。利用电流的热效应和磁效应对实验结果进行了有益的分析和讨论。     

玻璃包裹Fe基纳米晶丝的高频巨磁阻抗效应

采用高频感应加热熔融拉引法制备玻璃包裹Fe73.0Cu1.0Nb1.5V2.0Si13.5B9.0纳米晶丝,细丝直径D约为3～20μm,玻璃层厚度d在1～2μm之间,其中玻璃层厚度占细丝总直径较小.研究结果发现,玻璃包裹Fe73.0Cu1.0Nb1.5V2.0Si13.5B9.0纳米晶细丝具有良好的高频巨磁阻抗效应,细丝磁阻抗的变化主要由电阻部分的变化决定,同时出现最大磁阻抗变化时对应的外磁场值Hm随频率的增加向高场方向移动.系统研究了不同条件细丝在趋肤效应开始明显时的起始频率f0变化情况,讨论了影响f0的各种可能因素.     

磁场退火对声磁防盗标签性能的影响

采用熔融快速淬火制备了电子商品监视系统用的Fe24Co11.82Ni47.3Si1.47B15非晶条带,经不同条件退火处理以提高其响应性能,研究了退火条件对条带用于磁机械电子监视系统时声磁性能的影响.结果表明退火温度在340℃时具有最大共振幅值,退火磁场垂直于条带面有利于增强条带的声磁性能.     

卫星测控站监控系统软件结构的研究与实现

测控站监控系统由于系统规模小、设备复杂,缺少商业化控制软件的支持,因而建造成本高,周期长,缺少灵活性和扩展性,系统维护困难。不适应航天技术发展的需要。通过分析测控站监控与一般工业控制的差别,借鉴组态软件设计思想,设计面向对象的设备对象模型和显示模型,为设备对象定义设备参数、数据处理函数、通信接口参数等属性,为显示元素定义静态和动态的图形属性、显示方法以及与设备对象的关联。依据配置文件,在运行时,生成设备对象。完成设备数据的接收、处理和控制;每个显示配置文件形成一幅显示画面;显示元素通过关联的设备参数更新显示属性。这种方法为在特定领域内构建监控系统提供了经济实用的解决方案。     

改善烟草薄片涂布率及其稳定性的研究

涂布率及其稳定性是影响烟草薄片品质的重要因素。为优化烟草薄片生产中提升涂布率的工艺,采用单因素实验和正交实验方法,对涂布液温度、涂布液浓度、基片与涂布液的接触时间、涂布辊压力进行了研究。同时,通过改造涂布液供料系统,以提高涂布率的稳定性。结果表明,在实验范围内,随着涂布液浓度、接触时间的增加,涂布率呈现升高趋势;涂布液温度上升,涂布率呈先上升后降低趋势;涂布辊压力增加,涂布率呈降低趋势。烟草薄片涂布工艺中较适宜的工艺参数为:涂布液温度50℃、涂布液浓度48%、接触时间0. 20 s、涂布辊压力8 kN/m;通过改进涂料供料系统,涂布率、涂布液浓度、温度等指标的稳定性均有一定的改善,涂布率提高13. 1%。