VC轧机板形控制关键技术的开发与研究

开发出VC辊的空载凸度曲线和负载塌陷位移曲线两项关键技术，在此基础上模拟出VC轧机在不同情况下的板形情况，提出一套工作辊与支承辊优化设计方案，该方案已作为技术规程正式应用于1550CAL VC轧机，使该轧机板形控制在2～4I左右。     

新型四辊DC轧机的研究

本文提出了一种新型四辊轧机——DC轧机。它是通过工作辊的偏移和交叉来综合调节板厚板形。作者通过理论分析与计算,并经试验验证了这种轧机的优越性。因此,该文有一定的实用价值。     

三维弹塑性有限形变边界无法模拟轧制对界面摩擦的处理

利用金属与轧辊相对流动对摩擦的影响，建立了新的适合于边界元法求解的摩擦模型。该模型在计算中不必对摩擦的方向以及中性点的位置作任何假设，简单实用，有效地解决了接触摩擦难处理的问题。计算结果证明该模型可靠性强。     

支承辊动压轴承的压力分布三维解析和载荷偏移量计算

本文运用三维有限差分法求解Reynolds方程。在求解过程中,考虑了支承辊辊颈弹性弯曲对动压轴承压力分布的影响,并求出了载荷偏移动压轴承中心的距离。同时;本文阐述了轧制力、轧辊转速、轴承半径间隙和润滑液的动力粘度对载荷偏移距离和轴承承载能力的影响,这为正确求解板带轧机的辊系弹性变形、辊间接触压力分布、压下部件的受力状态以及动压轴承的使用寿命提供了理论依据。     

环件轧制中最佳抱辊位置的确定

用极限分析方法,推出抱辊力的表达式,并在此基础上得出环件轧制时抱辊角的最佳范围。对生产和轧机设计具有一定指导意义。     

高速线材吐丝机振动测试与试验分析

对引进ＡＳＨＬＯＷ吐丝机进行了振动测试和频谱分析，并将吐丝机振动烈度与国际ＩＳＯ标准进行了对比，分析了机体的强烈振动，解决了吐丝机振动问题，生产速度大大提高，增创了企业经济效益。     

400HC轧机板形设定控制数学模型

为了提高冷轧带的板形质量，特别是无板形闭环控制的中小型轧机所产生带材的板形质量，必须有高精度的板形设定控制数学模型，本文通过对冷轧带材的三维弹塑性变形分析和ＨＣ轧机辊系弹性变形计算，以及系统的实验研究，建立了ＨＣ轧机板设定控制的纯理论数学模型和４００ＨＣ轧机板形定控制的理论－实测回归模型，模型精度较高，应用于实际生产，提高了带材的板形质量，取得了明显的经济效益。     

拉弯矫直延伸率的计算及试验分析

针对目前拉弯矫直过程缺少完整的数学求解模型的问题,根据矫直带材在拉弯过程中,中性层偏移量及延伸率的计算模型,给出了拉弯矫直张力、矫直力和延伸率的计算方法。通过计算与工业试验,分析了拉弯矫直机矫直规程对残余延伸率的影响,并验证了计算模型的精确性。     

热连轧机支承辊抗剥落研究与优化设计

为解决热连轧机支承辊辊身端部剥落问题,在深入分析剥落机理的基础上,提出辊间接触压力以均匀分布为目的的支承辊辊型设计.模拟计算和生产试验结果表明,采用文中所述的辊型优化设计技术可使辊间接触压力均匀分布,降低辊身端部压力峰值,消除端部剥落现象.该方法不仅为轧机支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型也具有进一步推广应用价值.     

冷轧薄板轧制压力和极限最小厚度的计算(Ⅰ)

本文从同时考虑轧辊和轧件的弹性变形出发,阐述了出口、入口弹性变形区单位压力和塑性变形区单位压力的计算;总轧制压力的计算;塑性、弹性变形区长度的计算;简化解法;极限最小厚度的计算;微小塑性变形条件下的塑性条件及其对极限最小厚度的影响。内容较多,因此文较长,拟分两次发表完。