采用混合摩擦模型预报冷轧薄板轧制力

作采用包括粘着摩擦和滑动摩擦在内的混合摩擦模型,研究了冷轧薄板轧制力预报问题,建立了轧制力预报新模型。用新模型对实际生产数据进行了计算,并将理论预报值与实测值和ＭＤＳｔｏｎｅ公式计算结果进行对比,验证了新模型的正确性。     

轧制过程中板形控制的计算机模拟

采用三维弹塑性有限元法同时考虑材料、几何双重非线性对板带轧制过程中影响板形的几大关键因素（诸如接触摩擦、辊缝形状、板凸度和前后张力）进行了广泛研究,建立了与之相应的力学模型并编写了大型程序EPFEP3。采用基于UL法的Lagrange描述,从非稳态咬入到稳态轧制在VAX11/780计算机上实现了对板形控制参数设定量值化的研究。以图形跟踪形式给出了大量金属流动信息和应力分布信息,为板形控制过程模拟、预报以及缺陷形成机理提供一种准确而有效的分析方法。     

卷取机卷筒单位压力的计算

本文把卷筒单位压力的计算当作弹性理论平面问题进行求解,得出考虑钢卷各向异性的卷筒单位压力计算公式,此公式比蒋昭公式简单得多,并且是精确解,而不是近似解。本文还探讨了确定钢卷径向压缩系数的一种理论计算方法,并对理论计算及实际测定的结果进行了分析。     

热带钢连轧机轧辊磨损数值测量及分析

热连轧机轧辊磨损预报模型精度直接影响板形，提高模型精度的一种8方法是实测轧辊磨损量以修正模型参数，简要介绍了轧辊磨损实际测量中应注意的关键问题，并对获得的2050mmCVC热连轧机精轧机组轧辊磨损数据进行了简要分析，为理论研究提供了重要参考。     

四辊铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实践

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍ ｍ 铝箔轧机支承辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量和成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

热轧辊型技术对冷轧钢卷局部突起缺陷的抑制

为解决由热轧带钢不良断面形状遗传到冷轧带钢而引起的钢卷局部突起缺陷,在分析猫耳形磨损辊型对热轧带钢断面形状不良影响的基础上,提出了以抑制热轧带钢边部增厚和局部高点相对高度为目的的工作辊余弦辊型.模拟计算和实验表明,余弦辊型明显改善了带钢断面形状、降低了边部增厚和局部高点的相对高度,解决了冷轧钢卷局部突起缺陷问题,并为现场解决类似问题提供了新思路.     

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5 mm,平直度偏差±18 I.U的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果.     

考虑轧件弹性变形时冷轧薄板轧制压力分布的精确求解

完成了考虑轧件弹性变形时冷轧薄板单位轧制压力和接触弧长的精确求解,并进一步考虑了粘着区对单位轧制压力的影响.通过与现场实测数据的比较,证明了本解法能更准确的预报冷轧薄板的轧制力.     

逐层迭代法计算卷取机卷筒单位压力

卷取机卷筒单位压力的计算是卷取机设计中的关键问题,考虑钢卷径向紧密系数沿径向变化的特性,采用逐层迭代计算法,对卷取机卷筒单位压力进行更精确的计算.现场实测证明本计算方法的计算结果更接近实际.     

热带钢轧机轧辊磨损研究

论述了热带钢轧机轧辊磨损的形成机理及磨损分布的基本规律 ,分析了轧辊磨损的影响因素及目前磨损预报模型存在的问题 ,提出了今后轧辊磨损研究工作的建议。