PC热带钢连轧机弯辊力和交叉角的控制决策

提出了PC热带钢连轧机板凸度和板形的控制原则,确定了弯辊力与交叉角配合的控制策略,并利用所建立的交叉角优化计算模型和实测数据对上海宝山钢铁（集团）公司1580PC热连轧机现场轧制的5块带钢进行了成品板凸度,交叉角及弯辊力最佳设定的计算,计算结果表明,成品板凸度的计算值与实测值吻合很好;交叉角优化后,在仍保持板形良好的情况,成品板的凸度较优化前有不同程度的减小,这说明交叉角优化效果较明显。     

宝钢1580工作辊热变形的数值模拟与实验研究

根据现场的复杂工况，将轧辊辊身分为辊颈、辊端、辊肩、轧制区和非轧制区，综合考虑分段冷却、支撑辊、摩擦热和变形热等因素的影响，建立符合实际的边界条件，并根据热平衡原理建立了工作辊温度场数学模型。在宝钢1580热轧机上进行实验，详细分析了热凸度的瞬态变化以及热凸度在每块带钢轧制前后的变化，对热凸度间断的原因进行了分析，模型计算值和实测值吻合较好，表明模型工程实用性较强，为轧辊热变形的在线预报和控制提供了一定的依据。     

热带地下卷取机助卷辊主要参数的研究

助卷辊主要参数包括压紧力、送进力、辊缝值和分布位置的确定,对地下卷取机的设计和控制具有十分重要的意义.在20世纪60年代中国自行设计制造的3辊式地下卷取机的基础上,逐步建立了上述主要参数的计算模型,为热带地下卷取机的设计和控制提供了理论基础.     

卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理，同时考虑卷取过程中卷筒的缩径，从而建立了卷取过程钢卷内部尖力分布以前卷取机卷简单压力计算的数学模型，与实际情况较吻合。     

热连轧机板凸度和板形控制技术工业试验的研究

根据1450热带钢连轧机机型特点，进行了轧辊辊型优化设计，并建立了板形控制数学模型。完成了包括辊型配置和弯辊力自动设定等的板形在线控制工业试验。应用结果证明，笔者研究的板形控制模型及控制软件提高了产品的板凸度和板形的控制精度。     

四辊轧机支承辊弹性压扁量轴向分布的研究

本文介绍了一种求解支承辊弹性压扁量轴向分布的新方法——有限梁迭合法。依据这一方法,编制了计算程序。计算结果表明,本方法比三维弹性有限元求解法效率高,使用方便、灵活,比解析法更符合实际情况。同对,本文采用压环法测出了压扁量沿轧辊轴向的分布规律,得出了计算值和实测值较为相符的结果。     

差分法计算卷取机卷筒单位压力

考虑钢卷的各向异性 ,把钢卷径向弹性模量当作变量处理 ;同时 ,在建模过程中考虑卷取过程中卷筒的缩径 ,因而所得模型与实际情况较为吻合。     

四辊铝箔轧机辊系变形的研究

本文建立了四辊铝箔轧机分割模型，考虑了工作辊温度场、铝箔轧制力不同于带材轧制之处、工作辊边部的压靠。计算结果与实测基本符合，为铝箔轧制板型控制提供理论基础。     

三维弹塑性边界元法模拟板带轧制过程

采用弹塑性有限变形问题的边界元法对板带轧制过程进行了模拟。计算中同时考虑了几何和材料双重非线性的影响，给出了轧制压力，摩擦力和前后张力的分布。计算结果与实验结果进行了比较，证明了本文给出的方法是正确的，为板带轧制过程的分析提出了一种有效而精确的方法。     

UCM轧机辊型综合优化设计

以板形良好及辊间压力分布均匀为目标, 分别采用三角函数、幂函数和多项式函数作为工作辊、中间辊和支承辊的辊型曲线, 建立了六辊UCM轧机辊型综合优化计算模型。在650UCM轧机上的实际应用情况表明, 应用效果良好, 验证了六辊轧机辊型综合优化计算模型的正确性。通过辊型的综合优化设计, 能提高轧机板形控制能力, 改善辊间接触压力分布, 均匀轧辊磨损, 消除轧辊异常磨损及辊端掉肉等缺陷, 使轧机能适应更多规格品种的轧制。