超塑性材料约束胀形过程的数值模拟

采用大变形刚塑性有限元法模拟超塑性材料轴对称锥形模约束胀形过程，分析了应变速率敏感性（ｍ值）和模具侧壁倾角（α值）对胀形件厚度分布的影响。模拟结果与实验结果吻合，从而为应用塑性有限元法指导超塑性材料约束胀形的工艺设计和模具设计提供依据。     

钢的U曲线数学模型

建立了描述淬火钢圆形截面硬度分布曲线——U曲线的解析函数表达式．首先求得端淬试样冷至700℃时的冷却速率计算公式．根据端淬曲线、冷却速率和圆截面半径关系实验曲线图及等效冷速原理,用曲线拟合法获得了硬度与试样半径和截面上所处位置半径之间关系式．截面硬度分布函数含有从端淬实验曲线获得的淬透性系数、最高硬度和最低硬度值,使得模型具有较高的合理性且保证了淬透性系数与试样形状无关．实验验证结果表明,根据本文模型模拟所得结果与实验测试值符合很好．     

中温燃料电池阴极材料Sm0.5Sr0.5CoO3的合成与应用

对Sm0.5Sr0.5CoO3作为氧化铈基燃料电池阴极材料的合成与应用进行了研究.采用溶胶-凝胶法制备了晶粒尺寸为20 nm左右的Sm0.5Sr0.5CoO3超细粉,采用XRD、TEM等分析手段对粉体进行了观察和表征,并对这种复合氧化物的陶瓷烧结性能进行了初步研究和显微组织观察(SEM).以Sm0.5Sr0.5CoO3为阴极,Ce0.8Sm0.2O1.9为电解质,Ni/Ce0.8Sm0.2O1.9金属陶瓷为阳极制成单体氢-氧燃料电池,在600 ℃下工作,最大输出功率密度为260 mW/cm2,此时工作电压为0.6 V,电流密度为430 mA/cm2.研究的结果表明,Sm0.5Sr0.5CoO3作为阴极的氧化铈基燃料电池具有较好的输出性能.     

氩弧熔覆Ni35B-SiC层的强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Q235基材上熔覆Ni35BSiC,获得硬度和耐磨性高的熔覆层。显微组织、相组分形貌和相结构分析证明熔覆层强化机制是:γNi5Si2相弥散强化、γNi基体上共格析出γNi3Si强化和C、Cr、B固溶强化的共同作用。     

自蔓延法制备ZrO2-Y2O3纳米粒子的影响因素

采用自蔓延法制备ZrO2-Y2O3(YSZ)纳米粒子。研究了反应中柠檬酸与硝酸盐比例(c／n)对反应产物的影响以及对纳米晶粒尺寸的影响，并且探讨了分散剂的作用机理，在制备过程中添加分散剂磷酸酯(PE)对YSZ纳米颗粒尺寸的影响及其作用机制。结果表明，反应中柠檬酸与硝酸盐的最佳比例为0．56，此时可获得的晶粒尺寸为12nm；分散剂PE加入量为ZrOCl2质量的2％时，分散效果最好，获得的纳米颗粒团聚最小(30-70nm)。     

Pb-Sn共晶合金超塑性变形三维力学行为图

本文的研究首次表明,可以通过分析恒定拉伸速度得到的拉伸试验数据来建立超塑性变形的应力、应变速率及应变的三维力学行为图。在此基础上,对Pb—So共晶合金的三维力学行为进行分析,可以获得应变速率敏感性指数m值作为应变和应变速率的二元函数的变化(应变速率和应变的对数坐标系上的等m值曲线)。由此可以给出超塑性变形时应变和应变速率区的限度,有益于指导实际的超塑性成型。     

关于超塑性流动方程的讨论

鉴于通常的超塑性流动方程σ=Kε~m中的m和K都不是常数,本文提出一个改进的流动方程,σ=σ_(ε/ε_0)~m。这一新方程在保持原方程反映材料应变速率敏感效应的基础上,在拟合lgσ-Igε曲线及实际拉伸曲线上均优于原方程。并且新方程能够和变形机理的速率方程协调一致。在现象学上,其参数ε_0和(?)可以分别代表最佳超塑性变形时的应变速率和流变应力。     

对于Pb—Sn共晶合金超塑性流动方程中K常数的讨论

超塑性流动方程σ=Kε~m 中的K 一直被认为是一材料常数。本文用Pb—Sn 共晶合金的实验结果证明了K 不是常数,而是随应变速率变化的函数。在最佳趣塑性应变速率下具有最大的K 值,随着应变速率引起超塑能力的减弱而减小,和m 值的变化关系吻合。同时还表明,应力的晶粒尺寸指数也不是常数,隧应变速率的变化而变化,在最佳超塑性应变速率区具有最大值,随着应变速率引起超塑性能力的减弱而减小。     

面心立方金属织构板塑性各向异性行为

根据多晶体的晶体学滑移理论,提出了计算不同织构组元、不同织构程度板材完整屈服表面的方法。并在此基础上,提出了计算同一织构板在不同方向拉伸时相应的塑性应变比Ｒ（θ）值和屈服应力比σ（θ）／σ（０）的方法。描述了织构组元、织构程度、拉伸方向的不同对织构板屈服表面形状和大小的影响,以及Ｒ（θ）和σ（θ）／σ（０）的变化情况。     

碳化物分布及基体均匀性对Cr12MoV钢机械性能的影响

一前言Cr12MoV是一种莱氏体型高合金冷作模具钢。经锻轧后的棒材,碳化物分布不均匀,带状组织严重。淬火及低温回火后,这种粗大带状分布的碳化物,不仅降低钢的强度,而且由于碳化物或碳化物与基体界面易