POE-g-(HEMA-co-St)的制备及在PA6中的应用

采用新型Haake转矩流变仪制备了聚烯烃热塑性弹性体(POE)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和苯乙烯(St),对其产物进行红外光谱表征,并将接枝物用于尼龙6(PA6)增韧改性。结果表明,HEMA和St成功接枝到POE大分子链上;当PA6/POE/POE-g-(HEMA-co-St)质量配比为80/8/12时,共混物缺口冲击强度提高,但拉伸强度和弯曲强度有所降低。     

工艺参数对动态硫化POE/PP体系的影响

采用动态硫化法制得POE/PP体系,考察了加工温度、共混时间、转速等对体系力学性能和加工性能的影响,确定了最佳的工艺条件:加工温度185℃、共混时间10min、转速50r/min。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE改性研究

通过加入无卤阻燃剂使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果,测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点,并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点,采用羟基硅油进行改性。结果表明,羟基硅油可在一定程度上改善材料韧性,且能提高体系的氧指数,但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降。     

MDPE/滑石粉/EOC复合材料力学性能的研究

以乙烯辛烯共聚物(EOC)和偶联剂改性的滑石粉(Talc)共混改性中密度聚乙烯(MDPE)制备复合材料,研究了Talc的表面处理工艺、粒径和添加量,以及EOC用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂对Talc的湿法表面处理较好,3000目滑石粉含量为5%,EOC加入量为2%时,复合材料的综合性能较好。     

PP/POE及PP/EPDM共混改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。借助扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

热塑性聚氨酯与聚烯烃共混改性研究进展

综述了热塑性聚氨酯(TPU)与其他聚合物共混改性以提高其相容性的方法,TPU与聚烯烃共混改性的应用及研究进展。共混改性后的复合材科在某些性能上得到提高或改善,共混为开发新材料提供了途径,扩大了热塑性聚氨酯的应用范围。     

充油对过氧化物硫化乙丙橡胶的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA),研究了软化剂对EPDM硫化性能的影响。结果表明,与未充油的胶料相比,充油胶料的硫化性能有一定的改变,最大最小扭矩、扭矩差、硫化速率、正硫化时间,均有不同程度的减小或缩短,焦烧时间有所延长;随着软化剂用量的增加,交联密度和交联效率降低。     

过氧化物硫化体系对AEM/三元尼龙TPV性能的影响

采用过氧化物F40和DCP两种类型的硫化体系,同比改变过氧化物硫化体系中助硫化剂和硫化剂的用量,探究硫化剂添加量对AEM/PAM15动态硫化体系的影响。结果表明,随硫化剂添加量的增加,硫化程度先增加后减小;F40与DCP相比,对材料的性能影响相似,但DCP硫化过程中伴有刺激性气味且速率过快;动态硫化后的TPV[1]与硫化前相比,多了一个界面玻璃化温度,显示了两种基料良好的结合性能。     

玻纤增强茂金属聚乙烯弹性体改性聚丙烯的研究

采用短玻纤（SGF）对PP／茂金属聚乙烯弹性体（mPE）共混物进行增强,制得PP／mPE/SGF三元共混复合材料,分别对PP／mPE二元共混物和PP／mPE/SGF三元共混复合材料的力学性能进行了研究。探讨了弹性体用量、SGF的用量和表面处理对共混物和复合材料拉伸性能、低温冲击韧性和蠕变性能的影响。结果表明,PP／mPE/SGF三元共混复合材料同时具有良好的刚性和韧性。