POE的交联和补强

采用硫化剂DCP交联茂金属聚烯烃热塑性弹性体(POE),并用白炭黑对其进行补强.试验结果表明,加入硫化剂DCP,POE的物理性能下降,耐热老化性能提高,硫化剂DCP的最佳用量为4份;加入白炭黑的交联POE物理性能明显提高,白炭黑的最佳用量为40份;在白炭黑补强交联POE中,偶联剂Si69的最佳用量为0.6份.     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

聚邻苯二甲酰胺高温尼龙的耐黄变研究

通过挤出共混工艺制备了添加不同抗氧剂和钛白粉的聚邻苯二甲酰胺(PPA)高温尼龙样品,研究了热氧老化前后样品黄色指数(YI)、蓝光白度(R457)的变化情况;考察了微量群青对PPA热老化后的遮黄作用。通过傅立叶红外光谱分析了PPA热氧化前后的结构变化;并通过热重曲线分析了几种抗氧剂对PPA热氧化降解的影响。结果表明,添加抗氧剂、钛白粉能很好地提高PPA产品的R457,其中抗氧剂H3373在与钛白粉R104配合使用时有很好的协同作用;添加微量群青能够降低PPA的YI;PPA在加工温度范围内会发生轻微的热老化分解,抗氧剂的抗氧化效果为H10>KBG779>H3373;红外分析表明,PPA的黄变现象是由于PPA热氧化生成羧基、醛基或酮等生色基团引起的。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物增韧改性聚甲醛的研究

通过熔融共混的方法制备了聚甲醛(POM)/乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共混物,并对共混物的力学性能、结晶性能以及形貌进行了研究。结果表明,纯POM的缺口冲击强度只有7.6 kJ/m2,加入EVA橡胶后,共混物的缺口冲击强度得到了明显提高,但随着橡胶用量的增加,材料的弯曲模量与拉伸强度不断下降;EVA 的存在影响着POM的结晶性能,使结晶度下降;POM与EVA的两相界面比较清晰,表明两者的相容性不好,但合适的分散相粒径分布有利于EVA增韧POM。     

茂金属乙烯-辛烯共聚物的研究现状和展望

分析茂金属乙烯-辛烯共聚物(POE)的研究现状和发展趋势.当前研究主要包括改性POE直接用作弹性体材料、POE发泡材料、POE增韧其它聚合物以及动态硫化POE/热塑性树脂热塑性弹性体等方面;茂金属POE凭借优异的综合性能,已成为极具发展前景的新型材料.     

原位生成ZDMA补强POE的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸(MAA)原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强聚烯烃弹性体(POE)进行研究.结果表明,原位生成ZDMA对POE具有良好的补强作用;当硫化剂DCP用量为2份、ZDMA理论生成量为30~40份、氧化锌/MAA摩尔比为0.75时,POE的综合物理性能较好.     

石蜡油对三元乙丙橡胶硫化特性和交联密度的影响

用橡胶加工分析仪及无转子硫化仪研究了石蜡油用量、硫化温度对过氧化物硫化的三元乙丙橡胶（EPDM）的硫化特性及交联密度的影响。结果表明,填充了石蜡油的胶料与未充油胶料相比,最小转矩和最大转矩均有不同程度的降低,而焦烧时间和正硫化时间均有所延长;且随着石蜡油用量的增加,这一趋势更加明显。相同硫化温度下,胶料的交联密度随石蜡油用量的增大而降低;相同石蜡油用量下,交联密度随硫化温度的升高而降低。     

PVC/ABS合金性能研究

对软质聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、加工性能进行了测试,并利用差示扫描量热仪和扫描电镜对试样断面结构以及两相的相容性进行了表征。结果表明:随着ABS含量的增加,PVC/ABS合金的相容性和加工性得到改善;当ABS含量在20~30份时,随着ABS含量的增加,合金的断裂伸长率、拉伸强度都有适当的提高。     

茂金属聚乙烯弹性体的交联及应用

茂金属聚烯烃弹性体(POE)的交联方法主要有辐照交联、过氧化物交联和硅烷交联3种。POE交联后,拉伸强度降低,永久变形、耐热等级和耐磨性能明显改善。拉伸强度低可通过添加补强剂予以改善。交联POE物理性能优异,耐磨、耐老化、绝缘性好和清洁度高以及在聚合控制方面的灵活性强,在汽车配件、电线电缆料、化学设备衬里和医疗用品方面都有广阔的应用前景。     

PVC／CR共混型热塑性弹性体的制备

采用完全动态硫化技术，制备了ＰＶＣ／ＣＲ共混型热塑性弹性体。探讨工艺条件、橡塑化、硫化剂及软化剂用量对共混体性能的影响；并考察了不同类型的第三组份对ＰＶＣ和ＣＲ的增容作用，同时还对共混体的挤出加工性能进行了研究。