激光粒度分析仪测定氢氧化铝细颗粒方法的探讨

针对马尔文2000型激光粒度分析仪在氢氧化铝分析中对25μm粒径以下细颗粒的分析不太敏感，难以满足氧化铝生产分解过程对粒度控制的要求，对试验样品采用一些非常规的特殊处理方法，以提高细小颗粒在处理过样品中所占的体积百分比；研究了不同的样品处理方式对分析结果的影响。试验结果表明，只有对洗涤、过滤后的湿样进行分析，才能对分解料浆样品中的细颗粒的粒度分布进行准确地分析，得到满足试验和生产过程控制精度的结果。     

烧结法深度脱硅工艺试验研究

指出了烧结法精液钠硅渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的问题,通过实验室研究,提出了加絮凝剂使硅渣浆液快速分离,加石灰乳深度脱硅的工艺流程。并初步预测了该工艺实施后的经济效益。     

利用彻底碳分回收物生产固体铝酸钠试验研究

结合彻底碳分回收物的物化特性以及固体铝酸钠的性能与用途,研究了该回收物转化为固体铝酸钠的方式,并分析了此项措施的实施将对烧结法工艺所产生的积极影响.     

超细硅酸铝合成研究

对以硫酸铝、水玻璃为主要原料合成超细硅酸铝的具体实验条件进行了深入研究。得出最佳反应条件是：硫酸铝浓度为10～15g／L。水玻璃浓度为100～110g／L(以SiO2计)。反应温度50-60℃。反应时间70min。     

利用苛化沉淀合成铝酸钡实验研究

通过实验研究，探讨了苛化沉淀与Al(OH)3合成铝酸钡的工艺条件选择及铝酸钡的苛化效果。展望了以天然碳酸钡矿为原料加工钡盐添加剂在氧化铝工业中良好的应用前景。     

蒸发器焊缝开裂的原因分析

对蒸发器焊缝大面积开裂现象进行了系统分析，确定应力腐蚀——碱脆是焊缝开裂的原因，焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力，并提出了相应的防护措施。     

高纯纳米氧化铝的研究

介绍了一种利用氧化铝生产过程的中间物料——铝酸钠溶液生产高纯纳米氧化铝的方法,即利用钡盐净化铝酸钠溶液,得到硅量指数大于10000以上精制溶液,铝酸钠精制液与碳酸氢钠溶液中和,经溶胶-凝胶结合超临界流体干燥法技术,制备出粒径小于100nm的分散均匀,纯度达99.99％的高纯纳米氧化铝粉。     

DCS控制系统在溶出液精制过程的应用

中铝山西分公司拜耳法系统的溶出液精制过程的自动控制理念和装备已无法满足现在生产和管理的需要。为了适应生产发展和企业信息化的要求，对精制工序采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司生产PIant Scape SCADA／S9000中小型DCS系统，改造原有的二型模拟仪表的监视控制系统。通过控制系统的改造，不仅使整个工序液量均衡、指标稳定，还大大降低了工人的劳动强度、降低了能耗，节约了生产成本。     

蒸发器焊缝开裂的原因分析

系统分析蒸发器焊缝大面积开裂的原因 ,确定应力腐蚀—碱脆是焊缝开裂的主要原因 ,焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力 ,并提出相应的防护措施     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义