“石棉尾矿综合利用技术开发项目”通过省级技术成果鉴定

由中国矿业大学(北京校区)与甘肃阿克塞富利达非金属开发有限责任公司合作完成的“石棉尾矿综合利用技术开发项目”于2004年6月通过甘肃省科技厅组织的技术成果鉴定。　　该项目以甘肃省西部的石棉尾矿为原料,采用化学工艺和粉体表面处理技术制备超细氢氧化镁和超细二氧化硅等产品。项目在大量实验室试验研究的基础上在甘肃阿克塞哈萨克自治县建立了日处理1t左右石棉尾矿的中试生产线。中试主要产品的技术指标为:①超细氢氧化镁:中位粒径(d50)1.0±0.2 μm,Mg(OH)2=98±0.5%,白度>92.0;②超细二氧化硅:BET比表面积384～479m2/g ,孔体…     

格斯格鲁万(Gasgruvan)方解石的阴离子和阳离子浮选提纯试验研究

为了得到可用于造纸工业的方解石精矿，采用阴离子、阳离子以及阳离子后续阴离子浮选方法对Gasgrgvan石灰石进行了提纯研究。结果表明，首先用阳离子浮选除掉硅质尾矿，然后用阴离子浮选分高碳酸盐矿物就可得到上述精矿。在阳离子和阴离子浮选中，十八烷基胺醋酸盐（F1－otigamSA）和改性脂肪酸（OMC3577）两种辅收剂效果较好，最终得到了含方解石99．25％、回收率80％左右的精矿产品。希望通过以下工艺条件，尤其是各段阳离子和阴离子浮选中药剂用量和调浆时间等交量的研究进一步改进这一浮选结果。     

超细电气石粉体制备研究

使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试 ,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜 (SEM )分析以及负离子释放性能检测。结果表明 ,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50 ≤ 0 .8μm、d97≤ 2 .0 μm。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

离心选矿机提纯硅藻土的中试研究

针对天然优质的硅藻土资源逐渐减少而需求量逐年增加的现状,提出一种适用于工业化生产的用离心选矿机提纯硅藻土的方法。探讨了离心选矿机的圆筒锥角、圆筒转速、给料浓度、给料量和给料时间对硅藻土分选的影响,并通过响应面试验研究了这些因素之间的相关性,进一步优化了离心分选机的工况。结果表明：给料量对精矿SiO2含量和尾矿浓度的影响均较大;当离心选矿机的圆筒锥角为0．5°、转速为856r/min、给料浓度为24．66％、给料量为14L/min、给料时间为90s时,精矿SiO2含量为87．5％,尾矿浓度为6．98％。对最优组合进行了连续分选试验,得到精矿中含 SiO2为87．61％、尾矿浓度为6.14％。硅藻精土通过SEM分析发现,硅藻壳体的孔隙堵塞得到明显改善;经图像分析仪检测,硅藻土矿经过中试线选矿后,硅藻破损率变化小于5％。论文的结论为硅藻土生产线的设计、生产和设备操作提供了理论指导。     

硅藻土基复合材料的研究现状和发展前景

随着传统产业技术进步和高科技新材料的发展,非金属矿物粉体的利用取得了显著的进步,对非金属的矿物进行深加工是满足市场发展的必由之路。硅藻土基复合材料作为一种新型功能材料一直倍受关注,文章分析了硅藻土的表面结构和吸附性质,综述了以硅藻土作基体复合功能材料的研究现状,并对以硅藻土为基体的负载型功能材料的应用前景进行了展望。     

用硼泥制备多孔二氧化硅及其性能表征

以硼泥为原料,采用盐酸酸浸法制备了多孔二氧化硅,通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和氮吸附脱附手段对其结构与性能进行了表征,通过吸附水中罗丹明B来测试其吸附性能.结果表明,多孔二氧化硅中SiO2含量为86.04％,且以无定形SiO2为主;其结构蓬松,存在大量狭缝孔,孔径在2～ 39 nm之间连续分布,吸附平均孔径为6.992 nm,BET多点比表面积为147 m2/g;多孔二氧化硅对水中罗丹明B的吸附性能较好,浓度为30 mg/L时吸附量为1.23 mg/g.