表面活性非金属矿物填料在塑料制品中的应用现状与发展前景

本文综述了表面改性非金属矿物填料的生产与消费现状,非金属矿物填料表面改性技术的现状与发展动态,对表面改性非金属矿物填料的未来进行了市场需求分析和预测。     

非金属矿物粉体表面改性技术进展

表面改性是非金属矿深加工的主要技术之一,对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。本文从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了非金属矿物粉体表面改性技术现状;从表面改性工艺与设备、改性剂及其配方、层状硅酸盐矿物的插层以及表面无机复合改性等方面综述了非金属矿物表面改性技术的最新进展;并对发展前景和发展趋势进行了展望。     

煅烧对纳米TiO2/蛋白土复合材料光催化性能的影响及机理

纳米TiO₂/蛋白土复合材料是一种采用钛盐水解沉淀法在蛋白土表面负载纳米TiO₂的新型光催化剂。本文结合晶型与晶粒度、比表面积和孔结构等性质, 讨论了煅烧工艺对其光催化性能的影响机理。结果表明, 复合材料升温到800℃时仍无金红石相出现, 说明载体蛋白土对TiO₂的晶型转变起到抑制作用。以染料罗丹明B溶液为目标降解物, 250 W汞灯为光源, 评价纳米TiO₂/蛋白土复合材料的光催化性能, 其中600℃煅烧2 h得到的样品具有较优的光催化性能, 照射4 h后, 对罗丹明B的去除率达到97.24%。     

硅藻土负载复合相变储能材料的制备工艺研究

以硬脂酸丁酯和硬脂酸甲酯为相变体,制备了硅藻土负载复合相变储能材料。其优化制备工艺条件为:硅藻土煅烧温度350℃,煅烧时间3h,相变处理负载量50%,负载温度90℃,负载时间20 min。     

红土镍矿酸浸渣与硅藻土的吸放湿性能比较

通过干燥器法,对红土镍矿酸浸渣和硅藻土在三种湿度下的吸湿性能进行了研究,并比较了二者的放湿性能,对二者的粒度和孔结构进行了分析和比较。研究表明:红土镍矿酸浸渣的调湿性能优于硅藻土,其吸湿量、吸湿速率、放湿量、放湿速率等指标均超过了硅藻土;且红土镍矿酸浸渣的比表面积和粒度均大于硅藻土,结合调湿性能分析,红土镍矿酸浸渣适合作为一种优良的调湿材料。      

聚丙烯酰胺/硫酸钙晶须复合材料的制备与表征

以化学石膏为原料,通过水热法制备硫酸钙晶须,加入聚丙烯酰胺对其水热样品进行改性。对样品的粒度和比表面积进行测定,并通过扫描电镜和红外光谱检测对加入聚丙烯酰胺后提高样品抗水溶性能的机理进行了分析。结果表明:化学石膏经过水热工艺发生晶化,聚丙烯酰胺通过絮凝作用对水热产物改性,最终提高了原料水溶保留率。     

硅藻土水热合成X型分子筛

以硅藻土为原料,采用水热法合成X型分子筛,并考察了陈化时间、陈化温度、晶化时间、晶化温度、水钠比及钠硅比对X型分子筛晶相和静态饱和吸水量的影响,采用XRD、SEM、TG等手段对产品的理化性能进行表征。结果表明,X型分子筛的优化合成工艺条件为:晶化温度110℃,晶化时间5 h,陈化温度30℃,陈化时间30 min,水钠比(H_2O与Na_2O摩尔比)40,钠硅比(Na_2O与SiO_2摩尔比)1.4。合成的X型分子筛具有良好的结晶性能,形貌似立方八面体,且粒径均匀,热稳定性能与工业X型分子筛相近。     

化学浸渍法制备CdS/高岭土复合材料及其光催化性能

为了解决CdS颗粒本身存在的易团聚、失活等问题,同时提升天然矿物的利用价值,本文以水洗高岭土为载体,乙酸镉和硫化钠为CdS前驱体,在一定条件下与高岭土进行浸渍反应,制备出一种可见光响应的新型高岭土基复合光催化材料。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、透射电镜(TEM)、比表面积和紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)等手段对复合材料进行了理化特性分析,并考察了不同催化剂的可见光光催化活性。结果表明,复合材料实现了CdS粒子在高岭土片层结构上的紧密复合与有效分散,有效地抑制了光生载流子的复合,进而改善CdS光催化材料的光腐蚀性能,提高材料的光催化效率。     

用蛇纹石硫酸铵焙烧法制备超细氢氧化镁的研究

以蛇纹石为原料,通过硫酸铵焙烧法提取蛇纹石中的镁,并制备超细氢氧化镁.研究了温度对制备超细氢氧化镁性能的影响,得出适宜反应温度为40℃,SEM测试结果表明,制备的超细氢氧化镁颗粒间发生了较多团聚,比表面积较大.为克服氢氧化镁的团聚现象,降低比表面积,将氢氧化镁在反应釜中进行水热反应,得出适宜水热时间为3 h.化学分析以及粒度、比表面积、SEM测试结果表明,水热反应后氢氧化镁比表面积为13.79 m2/g,MgO含量为68.23%,晶型较好.     

硼泥中有价组分提取工艺现状及发展趋势

介绍了目前硼泥中有价组分提取的两种主要方法:酸反应法和碳化法。针对这两种方法的优缺点,对硼泥中有价组分提取方法和应用的发展趋势进行了展望,提出三个重点研究方向:选矿提纯法的应用、新的高附加值产品的研究开发、探索绿色环保的新的制硼砂工艺。