SiCp表面化学镀镍合金层的成分与形貌研究

SiCp因其高强度,高模量、耐热、耐磨等优良性能而被作为颗粒增强体制备金属基复合材料。采用优化后的SiCp表面化学镀镍工艺,获得了镍合金包覆SiCp,并对镀镍合金层进行了X－ray衍射成分分析以及镀覆层形貌的SEM考察。结果表明,镀覆层主要为部分非晶态的镍与镍磷合金以及Ni2P的化合物夹杂;粒子的分散很好,结团较少。     

铁基粉末冶金含油材料摩擦学性能

采用粉末冶金方法制备多孔含油铁基材料,在自制的HDM-10型端面摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损试验,考察了含碳量及材料密度对含油铁基材料摩擦磨损性能的影响。结果表明：铁基粉末冶金含油材料的含碳量应选择0．6～0．8％（质量）为宜,组织为珠光体加少量铁素体,综合摩擦学性能最佳;密度与含油铁基材料的摩擦学性能有密切关系,有一最佳的密度选择范围。     

Al／Al_2O_3陶瓷基复合材料的低温烧结

介绍了在合理选择助烧剂的前提下，低温烧结制造低成本Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的方法。结果表明，助烧剂及反应产物在８００℃以上，处于流体状态，产生粘滞流动，促进固体颗粒的相对移动，形成紧密堆积，从而引起体积收缩及致密化。１０００℃以下，由于流体的流动性随温度升高而增大，烧结过程得以充分进行，材料的性能值也明显升高；而在１０００℃以上，这种现象并不明显。可见，选择１０００℃作为Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷基复合材料的烧结温度是合适的。     

机械合金化合成Fe-Al系纳米材料研究进展

简述了机械合金化工艺的特点,重点介绍了机械合金化合成Fe-Al过饱和固溶体、金属间化合物、非晶态材料,以及Fe-Al金属间化合物基纳米复合材料的研究进展.并就目前研究的不足及该研究领域的发展方向提出了一些看法.     

机械合金化过程中Fe50Als50二元系的结构演变

利用高能球磨和后续热处理技术制备纳米晶Fe5A150（摩尔分数，％）合金粉体。采用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜对元素混合粉在机械合金化过程中的结构演变及热处理对合金化粉体结构的影响等进行分析，讨论其机械合金化合成机制。结果表明：球磨过程中Al向Fe中扩散，形成Fe（A1）固溶体。机械合金化合成Fe（Al）遵循连续扩散混合机制；球磨30h后，粉体主要由纳米晶Fe（A1）构成，晶粒尺寸5．65nm；热处理导致Fe（A1）纳米晶粉体有序度提高，转变为有序的B2型FeAl金属间化合物，粉体的晶粒尺寸增大，但仍在纳米尺度范围。     

Synthesis and grain growth kinetics of in-situ FeAl matrix nanocomposites （ Ⅱ ）： Structural evolution and grain growth kinetics of mechanically alloyed Fe-Al-Ti-B composite powder during heat treatment

Morphological changes, structural evolutions and grain growth kinetics of mechanically alloyed（MAed） Fe50Al50, Fe42.5Al42.5Ti5B10 and Fe35Al35Ti10B20 （mole fraction, %） powders were investigated by XRD and SEM, when being isothermally annealed at 1 073-1 373 K. The effect of different Ti and B addition on the grain growth of FeAI phase was also discussed. The results show that the nanocrystalline FeAI and in-situ TiB2/FeAl nanocomposite powders can be synthesized by subsequent heat treatment. Besides the relaxation of crystal defects and lattice stress, the transformation from Fe-based solid solution into B2-FeAl and TiB2 occurs upon heating of the MA-processed alloys. Although the grain growth takes place, the grain sizes of both FeAl and TiB2 are still in nanometer scale. The activation energies for the nanocrystalline FeAl growth in the three alloys are calculated to be 534.9, 525.6 and 1 069.6 kJ/mol respectively, according to kinetics theory of nanocrystalline growth. Alloys with different TiB2 contents exhibit unequal thermal stability. The presence of higher content TiB2 plays significant role in the impediment of grain growth.     

机械合金化Cu-Cr粉末的制备及性质研究

采用机械合金化法制备铜铬粉末,研究了不同球磨时间对粉末颗粒结构、晶粒粒度、显微硬度和表面形貌的影响,用XRD、SEM方法表征Cu-15wt%Cr粉末在不同球磨时间下形成固溶体的结构和表面形貌.结果表明:高能球磨形成了铬固溶于铜的过饱和固溶体,随球磨时间的延长,晶粒逐渐细化,点阵畸变愈来愈大,球磨60h后,粉末呈近球形,畸变率为0.271%,显微硬度为349.18HV.     

机械合金化及热处理过程中Mo33Si66二元系统的结构演变

用X射线衍射和透射电子显微镜研究了Mo33Si66混合粉在机械合金化以及热处理过程中的结构演变,并讨论机械合金化过程中的相形成机理.研究表明:Mo33Si66混合粉在球磨过程中首先通过机械合金化诱发自蔓延反应合成纳米晶α-MoSi2,随后,部分α-MoSi2通过机械合金化诱发同素异构转变形成β-MoSi2.球磨80h后,接近非晶态结构的β-MoSi2成为主要组成相.球磨100h后,通过机械合金化诱发结晶形成大量的纳米晶Mo5Si3.在热处理过程中,球磨的Mo33Si66混合粉发生了组成相结构有序化转变及α-MoSi2与β-MoSi2,特别是β-MoSj2,向Mo5Si3转变的相变过程.     

原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料的合成及其晶粒生长动力学(Ⅱ)——热处理过程中机械合金化Fe-Al-Ti-B四元粉体的结构演变与晶粒生长动力学

研究了机械合金化合成的Fe-Al-Ti-B四元粉体在800-1100℃等温热处理过程中的结构演变及晶粒生长动力学,讨论了晶粒生长机制。研究表明,采用机械合金化加后续热处理工艺可以合成原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料粉体。球磨80h的Fe-Al-Ti-B四元粉体在热处理过程中Fe(Al,Ti,B)分解形成纳米晶DO3-Fe3Al及TiB2两个组成相。随热处理温度的升高,Fe3Al晶粒生长由主要受晶界扩散控制过渡到主要受晶格扩散控制。在热处理过程中,Fe3Al晶粒生长的动力学方程为:K=1.5×10-5exp(-578.7×103/RT),晶粒生长受到明显的抑制,原位TiB2/Fe3Al基纳米复合材料粉体的热稳定性高。     

退火处理对不同RF功率下制备ZnO薄膜的结晶性能的影响

采用RF磁控溅射法,在不同溅射功率下在玻璃衬底上制备了ZnO薄膜,并对所制备的ZnO薄膜在空气气氛中进行了不同温度（350-600℃）的退火处理.利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等研究了退火对不同溅射功率条件下制备的ZnO薄膜晶体性能和应力状态的影响.研究表明,在衬底没有预热的情况下,较低功率（190W）下制备的ZnO薄膜,当退火温度为500℃时,能获得单一c轴择优取向和最小半高宽,张应力在350℃退火时最小;较高功率（270W）下,薄膜最佳c轴取向和晶粒度在600℃退火温度获得,张应力最小的退火温度在350-500℃之间.当衬底预热至300℃时,退火处理对两种功率下制备的薄膜的结晶性能和应力的影响基本一致.