高强度铸造用植物油沥青粘结剂

用蒸馏厂的下脚料--各种植物油沥青为主要原料,用聚酯废弃物为改性剂,经酯化等工艺制备成高强度铸造用粘结剂.经性能测试表明,其可以代替桐油粘结剂,用于Ⅰ级型芯的粘结.由于这些原材料都是工业下脚料,来源丰富且合成工艺简单,因此成本低廉.     

PP/改性高岭土复合材料性能及微观结构

以铝钛复合偶联剂( OL-AT-1618)、钛酸酯偶联剂(NDZ-311)、硬脂酸(StA)为表面改性剂对高岭土(高岭土)进行表面改性.研究表明:PP/改性高岭土复合材料与PP/未改性高岭土复合材料相比,其缺口冲击强度可提高15％,拉伸强度提高7％.扫描电镜照片显示,改性高岭土在PP基体中分散均匀.用广角X射线衍射仪对PP的结晶状况进行表征,发现高岭土的填充量和偶联剂的用量对各衍射峰的位置几乎没有影响,但衍射峰强度略有变化.用差示扫描量热仪对PP的结晶速率进行研究,发现高岭土在较小的过冷度下可诱导PP结晶,使PP的结晶速率有所提高.     

PVC防锈收缩膜的研制

本文以ＰＶＣ树脂为原料，添加增塑剂、稳定剂等助剂，先吹制成热收缩膜，后在膜表面涂覆防锈剂制成ＰＶＣ防锈收缩膜。使用证明该膜具有优良的力学性能和广泛的适用性，是一种理想的防锈贴体包装材料。     

碳纤维化学接枝甲基丙烯酸甲酯的研究

目的提高碳纤维与基体树脂间的粘结力。方法对碳纤维表面进行聚甲基丙烯酸甲酯化学接枝改性。首先利用硝酸和硫酸的混酸对碳纤维进行预处理,使表面形成一定反应官能团,再以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,通过悬浮法进行聚合。对处理前后的碳纤维进行红外光谱分析、热重分析、显微形貌分析和XPS分析。结果接枝碳纤维的红外光谱在1775.28 cm-1处出现了C O伸缩振动的特征峰;在740℃时的热失重率为6.08%,比未处理时及混酸处理后增加约5%左右。表面形态显示,在碳纤维表面局部地方有PMMA存在;XPS分析结果显示,化学接枝后的碳纤维表面比接枝前有更多的含氧官能团。结论该方法可以使MMA在碳纤维的表面发生聚合反应,以化学键的形式接枝在碳纤维表面。     

植物纤维/EVA复合鞋材配方设计及力学性能表征

采用植物纤维与EVA共混改性.探讨了植物纤维含水率对复合鞋材造粒过程的影响;研究了表面处理剂和化学接枝单体及用量对复合鞋材拉伸强度和撕裂强度的影响;研制出适用于植物纤维/EVA复合鞋材的复合发泡剂,并探讨了其用量对复合鞋材拉伸强度和撕裂强度的影响.最终确定了最佳的配方组成和工艺参数,制备出了综合性能良好的复合鞋材.     

新型铸造用α淀粉／月彭润土复合粘结剂制备及应用

以木薯淀粉为主要原料,自行研制的有机膨润土为改性剂,经过熔融和溶液插层等工艺制备木薯淀粉／膨润土复合粘结剂。采用FTIR、XRD手段表征及力学性能测试,结果表明,该复合粘结剂具有粘结强度高、抗吸潮性好等性能,且成本低、工艺简单和环境友好。     

含改性抗菌粉的EVA/淀粉复合发泡材料的制备及其性能表征

用偶联剂对抗菌粉进行表面处理,通过模压发泡制备出具有抗菌性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/淀粉复合发泡材料。考察了偶联剂的改性效果,改性抗菌粉对熔体质量流动速率、共混物以及发泡材料的形态、发泡材料力学性能和抗菌性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂改性效果最好,体系相容性变好,力学性能得到提升,材料抗菌性能良好。     

大分子增容剂QT523在PVC绝缘电工套管中的应用研究

在传统配方的基础上,以大分子增容剂QT523(氯乙烯-丙烯酸酯共聚接枝端胺基环氧丙烷/高级脂肪酸酯复配物)作为聚氯乙烯(PVC)/氯化聚乙烯(CPE)/碳酸钙(CaCO3)三元共混体系的界面改性剂,通过双螺杆挤出机挤出制备了规格为GY.305-20的建筑用PVC绝缘电工套管并进行相关性能检测。结果表明,与原配方相比,改进配方中QT523的加入有效促进了PVC树脂的塑化,提高了共混物料相互间的相容性和分散性,用2.5 phr QT523代替CPE,并增加碳酸钙12.5 phr,所生产的PVC绝缘电工套管的性能指标符合JG 3050—1998标准的要求,产品韧性比原配方略有提高,且成本更低。     

EVA/有机改性累托石复合泡沫材料的制备与性能研究

采用十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对累托石（REC）进行有机处理制备出有机改性累托石（OREC）,通过熔融插层法制备出了乙烯-醋酸乙烯共聚物/有机改性累托石（EVA/OREC）复合泡沫材料。利用傅里叶红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、万能试验机等对复合材料的形貌和力学性能进行了表征,研究了累托石的层间距、含量对复合泡沫材料力学性能的影响。结果表明,经有机改性后累托石层间距增加了10.9 %;复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度也随之明显升高;且当OREC质量组分为10份时材料的各项力学性能达到最佳。     

液相共沉淀法制备MnO_2/CNFs催化剂及其低温脱硝性能

以碳纳米纤维为载体,采用液相共沉淀法制备MnO_2/CNFs催化剂并将其应用于低温选择性催化还原(SCR)NO,利用BET,XRD,FESEM,EDS,TEM及XPS对催化剂的微观形貌、结构特征、元素组成以及价态分布进行表征。结果表明:催化剂的活性组分是MnO_2,且以无定型态负载于CNFs表面。在80~180℃下进行低温脱硝活性的测试。当负载量为6%时,MnO_2/CNFs催化剂的脱硝性能最为优异,在80℃时脱硝率就达到了65.25%,当温度升高至180℃时脱硝率达95.25%。无定型结构、良好的分散性以及较高的表面吸附氧含量是MnO_2/CNFs催化剂具有优异低温脱硝催化活性的主要原因。本研究在未经过任何酸处理的情况下使MnO_2负载在CNFs上,很大程度上减小了对环境的污染。