半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

地化技术在凝析油油藏老井二次评价中的应用

针对凝析油油藏相态、流动特性复杂及解释符合率低等问题,利用地化技术二次分析已试油井６０ 口,运用最大裂解温度、气相色谱特征等地化参数,建立综合参数法、气相色谱解释图版等方法。对Ｑ３－１７－５ 块２０ 口井进行了二次评价,提出９ 口井的试油建议,８ 层／ （３ 口）井试油,油气层解释符合率达１００％。部署井位１ 口,试油获工业油流。实践证明,地化技术对凝析油油藏老井二次评价具有指导意义。     

机制砂混凝土抗压强度分析及预测

为了探究机制砂混凝土的抗压强度变化规律,进行了不同机制砂替代率（0、30%、50%、70%）、粉煤灰掺量（0、20%、30%、40%）和机制砂石粉含量（0、5.8%、11.6%）混凝土试件的抗压强度试验,并结合试验数据建立了BP神经网络模型预测抗压强度。结果表明：随着机制砂替代率的增加,试件的7 d、28 d抗压强度呈先增大后减小的趋势,且在机制砂替代率为50%时达到最大,机制砂替代率对试件的60 d抗压强度影响较小;掺入粉煤灰使试件的早期抗压强度降低,但30%掺量的粉煤灰有利于提高试件的60 d抗压强度;随着机制砂石粉含量的增加,试件的7 d抗压强度先增大后减小,28 d、60 d抗压强度则逐渐增大;建立的机制砂混凝土28 d抗压强度预测模型的精度较高。     

岩巷综掘锚喷巷道施工技术研究

为提高巷道单进水平及施工质量,通过对宜兴煤业辅助轨道巷岩巷综掘施工工艺的改进与实践,在岩巷中通过改进支护方案、运输系统,实行技术创新,可以实现平行作业,达到岩石巷道在掘、支、运3条主线上的平衡,提高掘进循环率和循环进尺,提高岩巷的掘进速度,缩短工程工期,为同类岩巷综掘施工提供很好的范例。     

松辽盆地姚家组遗迹化石及其环境意义

通过对姚家组5类8属12种的遗迹化石研究,划分出Scoyenia、Skolithos、Planolites和Gordia 4个遗迹化石组合,并分析了每个遗迹化石组合代表的沉积环境。     

地球经历几度秋

人类诞生不过一百万年,有文字可考的历史也仅有五千年。在地球的历史上,我们实在来得太迟了,以致对赖以生息的栖身之地的年岁,似乎根本无法知晓。但是,对万物之灵的人类,这决不是不可揭示的永恒之谜。     

民用气脱硫装置存在问题的解决方案

1.存在问题杏九-齐市脱硫装置采用的是JX-3C脱硫剂,于2001年建成并投入使用。这套装置的设计能力为8×104m3/d,设计时H2S含量为156mg/m3,双塔装剂量为20t。2002年11月1～14日投运,间歇运行一个多月后(中间停运5个月),化验H2S超标。经三聚公司取样分析脱硫剂失效原因为:①因为游离烃的存在覆盖脱硫剂表面使H2S与脱硫剂无法反应(此时的残留硫容仍为25.4%);②脱硫剂存放时间较长,使脱硫剂失去部分水份,而这种脱硫剂为带结晶水的复合物,水分的失去将导致脱硫剂无法正常工作;③多种因素的作用造成了脱硫剂失效。2003年6月20日对脱硫剂进行了…     

表面活性剂对Ni-纳米TiO2复合镀层硬度的影响

针对镍镀层硬度较低,限制了其应用范围的实际,采用纳米复合电镀,提高电镀镍层的机械性能.由于纳米微粒极易团聚,影响了复合镀层的性能.进行了Ni-纳米TiO2复合电镀的表面活性剂筛选,并优选出分散效果较好的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和非离子表面活性剂吐温80进行均匀设计和正交回归设计的复配优化来研究其对复合镀层的影响,采用SEM观察镀层表面形貌.通过分析试验结果可知:两者复合的效果较单一使用的效果更好,在镀液中添加0.074g/L的CTAB和0.047g/L吐温80时,得到的复合镀层组织均匀细致,硬度达到最大值621.6HV.     

喷丝板小孔电火花加工工艺研究

研究了喷丝板小孔的放电加工工艺和对应电极的制造技术,先用数控加工的方法制造电极,再用电极对小孔进行批量加工。通过优化电极结构、电极制造工艺以及小孔的放电加工工艺,缩短了总体加工时间,并保证了加工的安全性,提高了加工效率。     

低碳复合型快削钢精炼工艺优化

首钢贵阳特殊钢有限责任公司通过采用"60tConsteel EAF→LF→VD→CC"工艺流程,对低碳快削钢进行化学成分和精炼渣冶金效果优化,成功开发出化学成分稳定、夹杂物分布均匀和切削性能优良的低碳复合型快削钢。工艺优化后生产的低碳快削钢材料的切削性能指标明显好于优化前,其表面粗糙度达到了0.80μm的水平。