"六自"体系在构建公众食品安全中的作用

畜牧业的发展在丰富人民群众的“菜篮子”过程中发挥了重要的作用。但是抗生素、激素等添加剂的滥用引发的食品安全问题严重威胁着群众的身体健康,对畜牧业的可持续发展也造成不利影响。在食品安全体系的构建中,湖南正虹集团提出的“六自”体系作为一套能对畜产品生产各个环节都能监控到的新体系,对促进养殖业的发展,保障人民身体健康具有重要的作用。     

高铬铸铁磨辊断裂分析

通过光学显微镜和扫描电子显微镜等手段,对断裂的高铬铸铁试样进行金相显微组织和断口形貌分析。结果表明,铸件中组织不均匀,存在空洞、疏松等内部缺陷。断口形貌呈现解理、准解理特征。裂纹主要是沿着碳化物与基体的界面扩展。在使用过程中奥氏体发生转变,体积膨胀,产生拉应力,结果使碳化物和基体的界面成为组织中强度较薄弱的区域。断裂区的碳化物比非断裂区的粗大且呈板条状,马氏体分布不均匀,存在较多的夹杂物,尖锐的端部容易造成应力集中,从而降低了材料的韧性。     

Sr、B对AZ91镁合金凝固区间和流动性能的影响

以AZ91镁合金为研究对象,利用DSC、流动性试验等分析手段研究Sr、B对AZ91合金凝固区间和流动性能的影响。结果表明：Sr的加入对合金的固相线影响不大,但能明显降低合金的液相线,从AZ91合金的596℃下降到添加0．8％Sr后的566℃,下降了30℃;凝固区间从AZ91合金的161℃下降到添加0．8％Sr后的129℃,结晶温度间隔减小了约20％。在AZ91-0．5Sr合金中添加微量B后,合金的固相线和液相线变化都不大。AZ91合金的流动性浇注试样长度为330mm,AZ91-0．5Sr合金的流动性浇注试样长度为380mm,而AZ91-0．5Sr-0．09B合金的流动性浇注试样长度为580mm,比AZ91合金提高了76％。     

微量B对AZ91镁合金显微组织与力学性能的影响

以AZ91-0.5Sr镁合金为研究对象,利用XRD、SEM以及拉伸性能测试研究了微量B对AZ91-0.5Sr镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,添加Al-3B中间合金后,AZ91-0.5Sr合金的晶粒有所细化.AZ91-0.5Sr合金是由α-Mg固溶体和离异共晶形成的β-Mg17Al12相组成.添加B后,合金中出现新相Al4Sr.加入w(B)=0.03%后,合金的平均晶粒尺寸由原来的约125 μm降低到约80 μm.AZ91-0.5Sr合金的抗拉强度和伸长率分别是137 N/mm2和1.9%.加入w(B)=0.09%以后,合金的抗拉强度达到151 N/mm2,提高了10.2%,力学性能有所改善.     

不同温度下清洁压裂液配方优化

对CTAB(主剂)—Na Sal(辅剂)体系进行配方优化实验,由于CTAB在整个体系所占的成本比较大,所以通过确定CTAB的浓度,逐渐提高Na Sal的浓度来寻找符合不同温度地层条件的最佳配方。     

以锰替代CrMoNb合金铸钢中贵重合金元素镍和部分钼的研究

研究了以锰替代CrMoNb合金铸钢中贵重合金元素镍和部分钼后的组织和性能.结果表明,替代材料组织细化,冲击韧度和动态冲击抗磨料磨损性能提高,而材料的成本大幅下降.     

微量Sr对AZ91D镁合金凝固过程的影响

利用XRD和DSC研究了微量Sr对AZ91D镁合金凝固过程的影响。结果表明：Sr的加入对合金的固相线温度影响不大，但能明显降低合金的液相线温度，从而减少结晶温度间隔。当Sr的添加量（质量分数，下同）分别为0.2%和0.5%时，合金中没有新相形成，合金中的Sr主要以固溶的形式存在。当Sr的添加量达到0.8%时，Sr与Al形成高熔点的Al4Sr相。     

Ca、Sr对AS21镁合金显微组织的影响

研究了Ca及Ca、Sr复合加入对AS21镁合金显微组织的影响。AS21合金组织由α-Mg基体、Mg2Si相以及少量β-Mg17Al12相组成。Ca的加入使Mg2Si相由粗大汉字状转变为弥散分布的细小颗粒状。Ca的最佳加入量为0.25%,此时Mg2Si相尺寸由47μm减小到6μm。AS21-0.25Ca合金中加入0.1%Sr可以进一步改善Mg2Si相的形态,使其分布更加均匀弥散,尺寸减小为4μm。加入0.3%Sr时合金中出现新的针状MgCaSi三元相。     

6061铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能研究

采用搅拌摩擦焊方法(FSW)对6 mm厚的6061-T4铝合金板材进行对接,焊后利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析、对比了焊接接头和母材的显微组织和断口形貌特征,并测试了其室温拉伸性能和显微硬度。实验结果表明:选择了适合于6061-T4铝合金板材搅拌摩擦焊的工艺参数:焊接时搅拌头旋转速度为1200 r.min-1,工件的进给速度为300 mm.min-1,在此参数下获得了与母材等强度、韧性接近于母材的焊接接头,为此种合金应用于汽车关键零部件提供了可靠的工艺方法。FSW板材接头焊核区的组织和性能明显优于其他区,热影响区是接头最薄弱的部分,焊核区的硬度最高,而热影响区的硬度最低,焊缝金属发生回复再结晶使晶粒细化。断口分析表明,断裂发生在热影响区,由于搅拌头的旋转运动和热量的累积,该区存在晶粒长大、组织粗化现象。对工艺参数的优化实验表明,搅拌头旋转速度与焊接速度对接头性能的影响存在一定的适配关系,通过工艺参数的调整可以有效地控制热影响区的焊缝组织和改善焊接接头的性能。细晶强化是搅拌摩擦焊接头强度与韧性提高的主要原因。     

Mg-8Zn-2Si-0.5Ca合金热处理前后的组织性能

研究了Mg-8Zn-2Si-0．5Ca合金及其热处理后的组织和性能。结果表明：铸态下合金由α-Mg相、MgZn相、Mg2Si相和CaSi。相组成。Mg2Si的形状为块状，颗粒较细小．Mg2Si的晶核为CaSi2相。固溶处理后．合金中原来呈骨骼状分布的MgZn相明显减少，并变得细小。固溶处理未能使Mg2Si相溶入基体组织中。时效处理后固溶到基体中的MgZn相以细小的弥散相析出。经固溶和时效处理后，合金的硬度明显提高。