石灰活性和微观结构对铁水脱磷的影响

通过管式电阻炉,用工业铁块、磷铁和硫化亚铁配制0.40%P试验用铁水,造渣剂石灰:萤石=9:1,造渣剂与铁水的比例为1:50,熔融温度1600℃。采用场发射扫描电镜和全自动压汞仪研究了石灰的微观结构-比表面积（1.05~4.75 m²/g）、平均孔径（605~1404 nm）、孔容积（0.23~0.78 mL/g）、体积密度（0.80~3.10 g/cm³）和活性度（298~350 mL）对铁水脱磷的影响。结果表明,随着石灰活性度的增加,铁水脱磷率逐渐增加;随着比表面积、平均孔径、孔容积和体积密度的增加铁水的脱磷率均先增加后降低,当石灰比表面积2.5 m²/g,平均孔径750~850 nm,孔容积0.45~0.55 mL/g,体积密度2.0 g/cm³时铁水的脱磷率达到最好,其铁水脱磷率达到63.0%。     

煅烧蛋壳制取活性石灰的研究

通过煅烧蛋壳获得的高活性冶金石灰,其CaO含量达到95%以上。实验在马弗炉中进行,采用国标法测量石灰活性度。通过正交试验确定石灰活性与原料粒度、煅烧温度和煅烧时间的关系,找到了煅烧蛋壳获得高活性石灰的最优工艺。经试验得到活性度高达400mL的优质冶金石灰,因此,以蛋壳为原料煅烧的石灰完全可作为冶金用石灰。     

用高含碳金属化球团处理焦化废水的研究

介绍了高含碳金属化球团的制备过程及其处理废水的机理-铁碳内电解法。以唐钢焦化厂的焦化废水作为研究对象,用45号钢屑、铸铁屑、海绵铁和高含碳金属化球团分别做了比较实验,实验结果表明：高含碳金属化球团对焦化废水的处理效果最好,此外,高含碳金属化球团处理废水的效果随处理天数的增加而增加。     

生物质碳包覆球状纳米氧化铁非等温还原动力学

采用水热法,以九水硝酸铁和尿素为原料成功制备出球状纳米氧化铁。以生物质葡萄糖为碳源,采用水热炭化法制备了碳包覆球状纳米氧化铁。在N₂气氛下使用高温综合热分析仪测量了不同升温速率下的TG-DTA曲线,通过Flynn-Wall-Ozawa法和Coats-Redfern法相互验证确定碳包覆纳米氧化铁还原的动力学参数。结果表明：包覆生物质碳与纳米氧化铁在180℃就可以发生反应,降低了还原温度,反应活化能约为79.48 kJ/mol,反应模型为三维扩散模型。     

石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明：石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。     

无烟煤碳包覆磁铁矿粉还原行为研究

采用磁铁矿粉表面碳包覆的方法来抑制矿料粘结失流,试验使用无烟煤为碳源,分析了无烟煤包覆磁铁矿粉在不同温度下还原后的微观变化,并结合能谱与XRD对抑制效果进行分析。研究发现,碳和磁铁矿粉的还原反应过程是Fe_3O_4→FeO→Fe的转化过程,且同时发生。以无烟煤为碳源包覆的磁铁矿粉对矿粉粘结失流的抑制效果较差。     

纳米铁粉的制备方法研究

纳米铁及氧化铁粉广泛用于磁记录、气敏元件、光吸收材料、高效催化等领域。近年来,铁纳米粉的制备已形成了几种比较成熟的方法。该文从物理法和化学法两个方面入手,着重介绍国内外纳米铁及氧化铁粉的几种基本制备方法的原理,以及简要概括了关键技术的发展现状。并从生产工艺和产物粉体的粒径分布、纯度等方面评述了各种方法的优缺点。     

Cu2+掺杂TiO2介孔材料的制备及表征

利用十二烷基磺酸钠(SDS)为模板剂,通过钛酸四丁酯的水解合成了TiO2纳米介孔材料.采用X射线衍射分析(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、透射电子显微镜(TEM)和紫外-可见光吸收光谱(UV-Vis)等对试样进行了表征.结果表明,粉末TiO2为锐钛矿相晶体结构,呈类球形,粒径分布范围窄,孔道结构发达有序.光催化降解亚甲基蓝的实验表明,掺杂Cu2+前后的介孔TiO2粉体都具有很高的光催化活性.     

焊丝用钢硫含量精确控制

气体保护焊焊丝用钢合理的硫质量分数为0.010%0.020%。唐钢长材部焊丝钢生产的工艺流程为复吹转炉—LF精炼—连铸。在深入分析该工艺特点的基础上,明确了LF精炼是硫含量控制的限制环节,从而开发了气体保护焊焊丝钢硫含量精确控制技术。转炉工序:要求入炉铁水硫质量分数0.020%0.035%,硫质量分数超过0.040%的铁水禁止入炉;吹炼过程冷料以矿石为主;终点硫质量分数≤0.025%,保证进LF钢水硫质量分数控制在0.020%0.030%。LF工序:采用少渣量、低碱度、灰白渣精炼工艺。精炼渣R=1.61.8,渣中Fe O+Mn O质量分数控制目标1.0%2.0%。稀薄渣操作配合全程弱吹氩,精炼渣Ls控制在30以下,保证精炼脱硫率为30%40%。通过转炉工序和LF相互协调、密切配合,实现了焊丝钢硫含量精确控制。生产实践表明,焊丝钢LF出站硫质量分数稳定控制在0.008%0.019%,平均为0.013%,满足用户的使用要求。     

唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造

介绍了唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造的内容。改造后，竖炉的利用系数和作业率大幅度提高，并取得了可观的经济效益。