液相沉积法在铝板上制备TiO2纳米棒阵列薄膜

本研究为纳米TiO2的负载提供了一条新的途径.采用液相沉积法,将阳极氧化铝(AAO)模板浸入(NH4)2TiF6处理液中而制备了高度有序、均一的TiO2纳米棒阵列薄膜.采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等手段对样品进行了表征.结果表明,薄膜是由直径约60nm的TiO2纳米棒阵列组成的.未经过热处理的TiO2薄膜的晶体结构是非晶态的,在400℃的空气中焙烧2h转变为锐钛矿相TiO2.     

一种新型球状纳米氧化铁的制备

以Fe(NO₃)₃·9H₂O为原料、以尿素为沉淀剂,用热解前驱体法制备出直径为40~60 nm的球状纳米氧化铁。使用XRD、SEM和EDS等手段对其表征,研究了Fe³⁺浓度、反应温度等因素对纳米氧化铁的粒径和形貌的影响、确定了球状纳米氧化铁的制备条件并分析了球状纳米氧化铁的形成机理。结果表明：随着Fe(NO₃)₃·9H₂O溶液温度的提高纳米氧化铁的结晶度随之提高、粒径增大。Fe(NO₃)₃·9H₂O的浓度对纳米氧化铁样品的粒度和形貌的影响不大。球状氧化铁纳米的形成机理是：铁源在水热条件下水解和结晶生成棕黄色絮状沉淀FeOOH,FeOOH在高温高压条件下溶解和再结晶生成了球状纳米氧化铁。     

纳米流体--一种强化换热工质

介绍了一种新型换热工质——纳米流体的概念、特点及制备方法，分析了目前纳米流体的研究进展情况，指出纳米流体应用于工业生产的关键是提高其稳定性，并展望了纳米流体在冶金领域——冷却系统和余热回收系统中的应用前景。     

纳米氧化铁的制备及形貌分析

以九水硝酸铁（Fe（NO₃）₃·9H₂O）为铁源,无水乙醇和乙二胺为表面活性剂,采用水热法制备了纳米氧化铁（Fe₂O₃纳米棒）,通过扫描电子显微镜观察分析了Fe₂O₃纳米棒形貌,研究了（Fe（NO₃）₃·9H₂O）质量分数及反应温度对Fe₂O₃纳米棒颗粒尺寸的影响。结果表明,纳米棒的长度和宽度分别约为500～600 nm和50～60 nm;在160～220 ℃范围内,温度对Fe₂O₃纳米棒形貌的影响不显著;在一定范围内提高铁源质量分数可使纳米棒颗粒尺寸变小。Fe₂O₃纳米棒的形成机理为:铁源在强碱性的溶液中反应生成棕黄色絮状沉淀α-FeOOH,该沉淀在高温高压的环境中,在乙二胺作用下脱水形成Fe₂O₃纳米棒。     

石灰活性对烧结矿质量的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态、烧结矿品位、强度和成品率等的影响。用扫描电镜表征了不同活性度石灰的形貌,用矿相分析、化学分析及ISO转鼓等手段表征了烧结矿。结果表明,石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量有影响,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。增加石灰活性可提高烧结矿品位、烧结机垂直烧结速度和烧结矿成品率。     

高炉中部调剂与炉衬寿命的探讨

通过分析高炉中部炉衬侵蚀情况及破损机理，认为延长炉衬寿命的关键是降低炉衬热面温度和降低升温速率，而中部调剂对炉衬寿命是有害的。     

微波对炼焦烟气中气固态低环多环芳烃处理效果影响

以炼焦烟气中低环多环芳烃(PAHs)为研究对象,活性炭和碳化硅作为吸波介质,二氯甲烷和玻璃纤维对多环芳烃进行收集。采用超声波萃取、高效液相色谱法检测技术,定性、定量分析炼焦废气产生的低环多环芳烃,分别考察了微波温度、碳化硅质量、活性炭质量和粒径等因素对低环气态、固态多环芳烃降解效果的影响。试验结果表明,活性炭和碳化硅作为吸波介质与微波共同处理低环多环芳烃均有一定的效果,且对固态多环芳烃处理效果优于气态多环芳烃。对比两种吸波介质可得,碳化硅对气态多环芳烃和固态多环芳烃具有更好的处理效果。     

非晶合金的性能与应用

非晶合金是利用快速凝固技术制备的一种新型金属材料,特殊的微观结构使非晶合金具有优良的性能.文章简要叙述了非晶合金在力学、电学、磁学性能、电化学等方面的性能,并介绍了非晶合金在变压器、高温材料、防腐材料、医学、航空航天以及军事等领域中的应用.介绍了我国近几年在非晶合金领域取得的研究成果,并对非晶合金的发展进行了展望.     

烟煤包覆磁铁矿粉的还原行为分析

为了抑制铁矿粉在流化态还原过程中发生粘结失流,采用了烟煤包覆磁铁矿粉的方法。针对还原过程中矿粉形貌研究了烟煤包覆磁铁矿粉的还原行为,对不同温度下烟煤包覆磁铁矿粉的还原试样进行了SEM、EDS、XRD表征,并进行了对比分析。结论证实了升温可以有效提高固体碳与铁矿粉的反应进程,以及烟煤碳包覆磁铁矿粉可以有效地抑制铁晶须的生成。     

石灰微观结构对铁水预处理脱硫的影响

采用比表面积1.891~2.664 m²/g和平均孔径575.5~814.9 nm四种不同结构的活性石灰在高真空电弧熔炼旋淬一体机中进行铁水预处理脱硫实验。用扫描电子显微镜分析不同石灰样品表面形貌,并用全自动压汞仪测量石灰的比表面积和平均孔径。实验结果表明铁水脱硫率随着石灰平均孔径的增大而减小,随着比表面积增大而提高;最佳脱硫剂配比为1:50。可将铁水中硫含量从0.014%脱至0.001%。