微胶囊在聚合物材料中的应用研究进展

以微胶囊为媒介可以实现聚合材料的性能多元化。本文阐释了功能化微胶囊在聚合材料中的作用机理,简述了近年来它们在自润滑、自修复、阻燃领域的具体应用和现状,分析了功能化微胶囊的加入在实现了聚合材料的减摩抗磨、自我修复、阻燃等性能的同时对材料力学性能产生的影响。最后对微胶囊的未来研究方向进行展望。     

有机无机掺杂微胶囊的制备及摩擦学性能

采用原位聚合法,以甲基硅油为芯材,三聚氰胺-甲醛树脂(MF树脂)和氧化锌纳米棒为壁材,得到复合壁材自润滑微胶囊,通过浇注聚合法制备了环氧树脂自润滑微胶囊复合材料。通过扫描电镜、热重分析、MRH环块摩擦试验机、万能拉伸试验机,考察了微胶囊对环氧树脂复合材料力学、热学及摩擦学性能的影响。复合材料的性能测试结果表明,所制得的复合壁材微胶囊在EP基体中结构清晰、结构新颖、形状规则——呈现类海胆结构。当加入25%的BSLMs后,复合材料初始分解温度上升了120℃,平均摩擦系数和磨损率分别降低了57.68%、45.2%,其拉伸强度和模量较纯样分别增加了7.53%和5.92%,弯曲强度和弯曲模量分别升高了5.39%和3.72%。这是由于纳米氧化锌棒的增强作用,随着其含量的增加,复合材料的热稳定性能、力学性能均相对单壁材微胶囊复合材料有所提高,同时摩擦学性能有了明显改善,极大地提高了复合材料的综合使用性能。     

微胶囊制备技术及其聚合物基功能复合材料研究与应用进展

介绍了微胶囊中芯材与壁材的结构,以及对制备微胶囊所需条件和常用于制备微胶囊的芯材与壁材的物质。分析了常用的原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法、Pickering乳液聚合法、悬浮聚合法、种子微悬浮聚合法、掺杂种子微悬浮聚合法、聚合诱导相分离法和物理制备法共9种方法。介绍了微胶囊在相变储能、隐身、自润滑、自修复等功能材料中的应用。展望了微胶囊的应用前景。     

含磷阻燃水性聚氨酯乳液的制备及其性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO)和顺丁烯二酸酐(MAH)为原料合成含磷单体DOPOMA,将其与二元酸,二元醇进行缩聚反应,得到侧链含磷的端羟基饱和聚酯二元醇,再将其与TDI反应、二羟甲基丁酸和一缩二乙二醇扩链、三乙胺中和得到含磷阻燃水性聚氨酯。采用红外光谱分析、热重分析、极限氧指数（LOI）、扫描电子显微镜（SEM）等测试手段对含磷高聚物的结构、热稳定性、成炭能力等进行了分析。结果表明：随着P含量的增加,LOI和残炭率逐渐增大。     

溴碳环氧树脂在超薄膨胀型钢结构防火涂料中的应用

将溴元素引入基体树脂制成的防火涂料性能可得到提高。以溴碳环氧树脂和环氧树脂E-44组成基料,兼以P-N-C膨胀阻燃体系(聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇)与三氧化二锑、硼酸锌等协效阻燃抑烟剂一起构成防火涂料的阻燃体系,加入固化剂、促进剂、润湿分散剂等制成超薄膨胀型钢结构防火涂料,优化涂料配方,并考察了优化配方的涂料的热稳定性、常规及理化性能。结果表明:优化配方的防火涂料各项性能均能达到GB 14907-2002的要求,且具有较宽的施工温度范围。     

含油微胶囊/聚合物复合材料摩擦性能的研究进展

综述了含油微胶囊在聚合物摩擦领域的应用,主要概述了含微胶囊的二元及三元聚合物复合材料摩擦性能的研究进展,分析了微胶囊在聚合物复合材料中的减摩抗磨机理,并且对复合填料与含油微胶囊的协同减摩抗磨的发展方向进行了展望。     

构建化工“虚实结合”工程平台,满足高等工程教育人才培养

为解决高等工程教育人才培养中关于培养和提高学生解决复杂工程问题能力的要求,克服化工人才培养中实践教学的难题,构建"有虚有实,先虚后实,虚实结合,能实不虚"的集约化工程教育平台,集软件虚拟仿真、实体模型仿真和中试生产实训于"三位一体,融会贯通",满足高等化工人才培养需要,达到"虚仿与实作结合,理论与实践统一"的工程实践教育效果。     

抗菌涂料的研究现状及发展趋势

介绍了抗菌涂料的发展现状,对添加型抗菌涂料中应用的各种抗菌剂进行了综述,讨论了不同抗菌剂在抗菌涂料应用中的优劣;同时对结构性抗菌涂料的研究现状进行了简述,指出结构性抗菌涂料的发展将是未来抗菌涂料开发研究的重点。     

醇酸-丙烯酸杂化乳液研究进展

通过对醇酸-丙烯酸改性聚合物现状的研究,从杂化乳液合成原料和反应条件对乳液性能的影响分析入手,提出了适宜的醇酸-丙烯酸杂化乳液合成原料及反应条件。     

磷杂化低聚物/聚苯乙烯材料的制备及阻燃性能

二氯磷酸苯酯(PDCP)、乙二醇(EG)和甲醇通过逐步聚合法合成磷杂化低聚物(OPP),OPP与聚苯乙烯(PS)掺杂共混,制备了磷杂化低聚物/聚苯乙烯(OPP/PS)复合材料。通过FTIR和凝胶渗透色谱(GPC)对OPP进行了表征。采用万能材料试验机、热重分析仪(TGA)、极限氧指数(LOI)测定仪和微型量热仪考察了OPP/PS复合材料的机械性能、热稳定性和燃烧性能,利用SEM和XPS表征了炭层形貌及成分,通过Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法计算了复合材料的热降解活化能(Ea)。结果表明:随着OPP质量分数的增加,复合材料残炭率逐渐提高。当w(OPP)=10%时,OPP/PS复合材料的热释放速率峰值(PHRR)为585.00 W/g、总热释放量(THR)为14.41 k J/g、LOI为24.5%、氮气氛围中残炭率为11.27%,Ea随热降解转化率(α)的增大而增大。OPP的热分解产物聚偏磷酸催化基体成炭,并与炭层覆盖在材料表面构成了热和氧的隔断层,提高了OPP/PS复合材料的热稳定性与阻燃性能。