高压溶出提产增效途径探讨

通过对目前高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析 ,阐述了各项指标未达标的原因 ,提出了相应的改进措施 ,探讨了通过加强生产组织管理、优化操作条件使溶出系统继续提高产能的可行性 ,对实际生产具有指导意义。     

添加导向剂合成洗涤剂用4A沸石的研究

主要研究了导向剂在采用水热合成法制备洗涤剂用4A沸石过程中的应用性能。研究表明：使用导向剂后，不仅优化了合成洗涤剂用4A沸石的反应条件，而且改善了产品质量，主要技术指标钙交换能力(碳酸钙与无水4A沸石交换质量比)稳定在310mg／g以上，晶粒粒度大大减小，均一，分布范围较窄，使4A沸石产品更适应于在合成洗涤剂中的应用。同时还阐述了导向剂在应用过程中的作用机理。     

氢氧化铝粉体粒度测量技术

氧化铝生产工艺分解过程中氢氧化铝粒度检测的结果对分解系统的稳定和产品氧化铝的粒度控制有着非常重要的意义。氢氧化铝粒度的测定方法很多,目前用来监测粒度的方法有筛分法、马尔文激光粒度法、库尔特全自动颗粒粒度分析、颗粒计数器分析等,综合各种分析结果可得到氢氧化铝的全粒度分布情况。     

砂状氧化铝化表面积的测定

砂状氧化铝的比表面积在氧化铝生产和科研中具有重要意义，是一个不可或缺的重要参数。不同粒度、不同晶型结构、不同外观形貌，其比表面积、孔隙结构及大小分布也不同，并对砂状氧化铝的质量也将产生非常重要的影响。     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.     

浅析氧化铝生产工艺节能途径

分析目前我国氧化铝市场形势，阐述了氧化铝生产工艺的节能应从技术创新、设备创新、强化管理几方面同时着手的观点，总结近年来氧化铝工艺的技术创新和设备创新成果。     

利用烧结法赤泥生产水泥的研究

研究了烧结法赤泥常压条件下加石灰脱碱反应,赤泥的碱含量可由脱碱前的2.5%～3.0%降至脱碱后的1.0%以下,脱碱赤泥加入活性物质进行表面处理后,可改善其胶结硬化程度,从而用来生产各种水泥。