日本新开发的几种阻燃纤维产品

<正> PET阻燃纤维产品东洋纺公司是日本最早生产阻燃PET纤维的厂家,近来又开发了一种具有抗起球性能的阻燃PET纤维。为了获得抗起球性能,通常要适当降低纤维的抗拉强度和结节强度,但强度降低后,其加工性能也随之降低。东洋纺公司     

钻井过程中保护油气层技术措施

钻井是打开储层,将油气采出地面的重手手段。在打开油层的过程中如果钻井方式、钻井参数、泥浆性能等因素处理不当,就可能对油气层造成不同程度的损害,对油气井的产量产生影响。本文从钻井方式和钻井液方面入手,对钻井过程中保护油气层的技术措施进行了论述。     

6000t/d水泥熟料生产线节能降耗改造实践

国内某6 000t/d水泥熟料生产线实施了预热器降阻、分解炉扩容、分级燃烧和整体更换成第四代中置辊式破碎机冷却机等一系列改造实践。改造后，窑系统各项运行指标均有明显提升，分级燃烧结合SNCR脱硝系统实现了NO_X<50mg/Nm³的超低排放，脱硝氨水(浓度20%)用量约3.6kg/t，达到了预期效果。     

单耳吊具复合挤压成形工艺数值模拟

针对单耳吊具薄壁异形的产品结构特点，提出了基于金属流动控制的新成形工艺。分析了闭式挤压过程中金属的流动规律，其中温度场是影响最终充填效果的关键因素，挤压速度的不同会引起变形温度场差异，挤压速度越快，坯料热量损失越少，越有利于产品的成形。研究发现，在单耳吊具成形过程中端面的高度差最大达到16.6 mm。为提高产品尺寸的一致性和稳定性，建立了金属流动控制的分析模型，对5种背压力作用下产品成形后的高度差进行了研究，发现在500 kN以上的背压力作用下，高度差能够减小至3 mm以内。最后，在分析的基础上设计了专用的工艺模具和设备，其中背压力加载可采用500～2000 kN可调压力的油缸来实现，并通过试验获得了合格的单耳吊具挤压件，实现了此类产品的成形工艺开发。     

ZGM113G型煤磨机提产改造应用实践

ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题，通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素，采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后，系统运行稳定，吐渣量减少，设备故障率降低，磨机产量由35t/d提高至45t/h，提产幅度为28.5%；磨机主电机电流降低了9A，稳定在65A左右，主电机电耗降低0.5 kW·h/t。     

PH余热锅炉音频清灰系统改造实践

针对PH余热锅炉受热面管束上存在的积灰问题进行改造，将机械振打的方式改为音频脉冲清灰方式，所有清灰设备采用全自动微电脑控制柜控制，可实现自动和手动在线清灰。改造后，不仅锅炉换热效率明显提高，余热回收利用效率明显提高，锅炉内部的粉尘也得到了有效清除，降低了废气的排放温度，降低了大气的热污染和出锅炉废气的颗粒物含量，节能减排效果明显。     

醋酸乙烯VOCs回收处理的工艺选择与流程设计

结合某化工厂醋酸乙烯回收处理设计案例，对比分析VOCs处理工艺流程，最终选择“冷凝+多级吸附”综合处理技术，并给出相应的设计方案。     

余热发电循环水高压静电水处理系统应用实践

16 MW纯低温余热发电系统的循环水原采用投加化学药剂的水处理办法，在系统运行过程中一直出现循环水系统结垢严重的问题，严重制约系统的正常运行。为此，采用循环水高压静电水处理系统替代化学药剂水处理方法。该系统属新型物理处理方案，少量的排污水不含化学药剂、无污染，不用改动原有设备、管道。改造后彻底解决了循环水系统结垢难题，达到了预期效果。