高炉块状带焦炭反应性的研究

研究了高炉块状带内焦炭的碳素损失情况及焦炭反应性的变化情况.结果表明,在高炉块状带内,焦炭的碳素损失从上到下呈增加的趋势,但增加不超过10%;在高炉炉身上部及中部,焦炭反应性指数变化不大,但是从炉身下部开始明显增加,至炉腹部位,焦炭反应性指数高达60.75%,几乎是入炉焦的3倍;焦粉热重反应性指数与块焦焦炭反应性指数有...     

采用缓粘结预应力筋的新型抗拔桩受力特性研究

介绍了一种采用缓粘结预应力筋的新型抗拔桩,对该新型抗拔桩的施工工艺进行了总结,并且通过现场试验对比分析了无粘结预应力抗拔桩和缓粘结预应力抗拔桩的荷载变形特性、受力机理和桩身裂缝分布。试验结果表明：缓粘结预应力抗拔桩的单桩承载力比无粘结预应力抗拔桩提高了3.7%～26.7%,并且其顶部位移满足一般建筑物的抗浮要求;无粘结预应力抗拔桩在试验过程中桩身整体先处于受拉状态,当荷载大于预应力时,抗拔桩从下部桩身开始呈现受压状态,缓粘结预应力抗拔桩在试验过程中桩身整体处于受拉状态,并且下部桩身为主要受力部位,抗拔桩受力效果较好;两种试桩在试验过程中桩身未出现裂缝;与无粘结预应力抗拔桩相比,缓粘结预应力抗拔桩有更好的整体性,能够有效防止由于钢绞线变形导致抗拔桩与承台锚固部位产生裂缝,保证桩顶钢绞线与外部隔离,防止钢绞线产生锈蚀。     

基于模糊PID控制的步进电机建模与仿真

通过综合运用模糊算法和PID控制算法,搭建了步进电机的直接闭环控制系统。建立了步进电机的模糊PID控制模型,利用MATLAB中强大的Simulink仿真模块,对建立的步进电机控制模块进行仿真,验证了模糊PID控制在步进电机直接闭环控制系统中的优越性。仿真结果表明,该系统具有较好的控制性能和动态响应能力。     

聚哌嗪酰胺/聚砜纳滤复合膜结构的研究

以哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正己烷溶液，通过油水两相界面聚合在聚砜超滤膜表面形成功能层．制备了超薄聚哌嗪酰胺／聚砜纳滤复合膜，利用衰减全反射傅立叶变换红外技术和X光电子能谱研究了超薄复合膜（TFC）表面化学结构，利用扫描电子显微镜和原子力显微镜观察了膜的形态结构．结果表明．在最初很短聚合时间（〈30s）内基膜表面形成一层聚酰胺脱盐功能层．新生功能层不能阻隔两相界面聚合．使得功能层不断增厚趋于稳定．基膜表层对复合膜通量影响很大，基膜表层越薄，所得TFC通量越大；TFC表面粗糙度与其性能关系密切，适宜的粗糙度可以使其获得高通量和高脱盐率．     

无钟炉顶多环布料料面形状的模拟

运用相似理论建立实验室无钟炉项布料模型,通过模拟实验修正布料轨迹方程,即n=[l02cos2β 2l0cosβLx (1 4π2ω2l02)Lx2]1/2-a,实验测得焦与矿的自然堆角分别为30.2°与29.1°,焦与矿的堆密度分别为0.65与1.97 t/m3,并用tanα=tanα0-kh/R确定内堆角,用αore=79.77-2.04α和αcoal=73.12-1.97α确定外堆角,进而建立数学模型并开发布料界面,计算机模拟结果能够直观地反映高炉内料面形状,对高炉操作起到重要作用.     

未燃煤粉对高炉终渣性能的影响

根据国丰钢铁公司的原料和操作条件,分别研究了高炉炉渣中不同含量的未燃煤粉对高炉终渣流动性能、熔化性温度和熔化温度的影响.结合炉渣矿相分析得出,在现有操作条件下,国丰炉渣中未燃煤粉的比例不宜超过9%,煤比应控制在150 kg/t左右.为国丰钢铁公司进一步开展富氧大喷煤、降低综合燃料比提供了理论依据.     

高 炉 内 碱 金 属 的 富 集 循 环

 目前国丰钢铁公司高炉冶炼状况下降、冶炼条件变差,通过对国丰2、5号高炉碱负荷计算和碱金属循环富集特点的研究,分析了碱金属在高炉冶炼中的循环富集行为和碱金属对炉料性能以及高炉冶炼的影响。国丰2、5号高炉碱负荷为8102 kg/t,碱负荷较高是影响国丰高炉顺行的主要原因,提出了在现有操作条件下高炉内碱金属的潜在危害及有效防治措施。     

煤矸石制土对环境的影响试验研究

煤矸石是煤矿开采中产生的固体废物,随着煤矿开采产生的大量的煤矸石废料,不仅造成环境污染而且占用土地资源.目前我国对环境保护越来越重视,煤矸石治理成为重点研究对象.通过煤矸石制土种植试验,研究黄土覆盖层厚度和煤矸石制土配合比对环境的影响,结果表明黄土覆盖层厚度对植物生长有促进作用,煤矸石中Ca2+对植物生长有促进作用,粉煤灰中S042-对植物生长有抑制作用.     

烧结煤层气喷吹装备设计及对生产影响分析

在“双碳”目标的背景下,结合国内能源应用现状,采用煤层气喷吹替代部分固体燃料用于烧结生产,开发适宜的喷吹装备,不仅能改善烧结矿质量,还可以有效实现烧结生产的减排和降本。本文根据富氢烧结技术原理并结合现场情况,确定了喷吹装备的设计参数并进行了工业化试验,分析了煤层气喷吹对烧结产、质量以及能耗指标的影响。研究表明：在吨矿喷吹量为0.48 m3/t时,烧结矿产量变化不大,粒径与强度明显提高,固体燃耗减少了2.44 kg/t, CO2减排量能达到6.04 kg/t,生产成本可降低2.34元/t。