合金化对Nb-Ti-Si基合金组织及高温抗氧化性能的影响

在介绍Nb-Ti-Si基合金多元合金化研究进展的基础上,综述了合金化对改善Nb-Ti-Si基合金的微观组织和提高其高温抗氧化性能的作用.     

Nb-Ti-Si基多元合金在1250℃下的氧化行为

用真空自耗电弧熔炼法制备了成分为Nb-22Ti-16Si-6Cr-3Al-4Hf-1.5B-0.06Y(原子分数,%)的合金锭.在1250 ℃下分别进行5,10,20,50和100 h的高温氧化实验.采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪分别对该合金氧化膜相组成和基体的氧化组织进行了检测和分析.结果表明:氧化5 h后的氧化产物为SiO2,TiO2,Nb2O5,Ti2Nb10O29和TiNb2O7;随着氧化时间的延长,各氧化产物在高温下发生固相反应,Nb2O5和Ti2Nb10O29的数量不断减少,而生成大量的TiNb2O7.能谱成分分析表明,氧化后合金基体内生成了大量TiOx和HfO2,TiOx主要分布在(Nb,Ti)5Si3与铌基固溶体Nbss的交界处;而HfO2则分布在(Nb,Ti)sSi3中,其形貌为针状.氧化50 h后,基体中(Nb,Ti)sSi3与Nbss的交界处出现块状的HfO2.     

热处理工艺对Ti53311S钛合金组织与性能的影响

研究了低温退火和高温淬火＋时效两种热处理方式对Ti53311S钛合金棒材显微组织与力学性能的影响。实验结果表明：经两种不同热处理制度处理后,均能获得满足Q／XB1517—1998标准要求的Ti53311S钛合金棒材。经650oC低温退火处理后可获得等轴a＋β组织,经高温淬火＋时效处理后可获得等轴初生a＋含针状a的转变β双态组织。在生产中,可根据实际情况选取更为适宜的热处理方式,其中,较为经济的热处理方式为650℃×60min／AC;可获得较好力学性能的热处理方式为980℃×（30～90）min／WQ＋650℃×6h／AC。     

轧制温度和热处理对TB9钛合金棒材组织和性能的影响

研究了轧制温度和热处理制度对TB9钛合金棒材显微组织及力学性能的影响。结果表明:在800、850、930℃下轧制的TB9钛合金棒材经810℃×30 min/WQ固溶后,显微组织均为等轴β组织,930℃下轧制的棒材组织更加均匀,轧制温度对棒材固溶后的力学性能影响较小。经510℃×12 h/AC时效处理后,棒材的强度和塑性等综合性能随轧制温度的升高变化不大,抗拉强度全部大于1 300 MPa,屈服强度大于1 200 MPa,延伸率大于10%,能够满足某零件对材料的要求。此外,TB9钛合金的强度随时效温度的上升而减小,而塑性逐渐增加。     

复杂地质条件下锚网索支护技术的应用

通过对八矿己15煤层瓦斯含量高、倾角大、且是复合顶板,巷道围岩松软支护困难等特点的分析,研究复合顶板沿空掘巷支护技术、巷道支护机理,制定支护方案,经过现场施工实际检验实现了安全高效,取得了较好的经济效益。     

一种三相变单相变频调压电源的设计

近年来,随着工业自动化和电力电子技术的高速发展,传统的体积大,笨重,效率低的变频电源已不能满足需求,现代变频电源以低损耗、高效率、电路简洁最佳的性能指标等显著优点受到青睐,并广泛应用于电气传动、计算机、电子设备、仪器仪表、通信设备和家用电器中。     

机器视觉大视场宽景深光学系统设计

为满足机器视觉中大视场非接触精密检测的需求,实现复杂零件表面在线实时检测,设计了双远心大视场宽景深光学系统,该系统工作距离为200mm、最大视场可达180mm、景深80mm、视放大倍率Γ=16x,可实现对待检产品的三维成像,消除测量误差。通过优化设计后该系统的最大畸变小于0.05%,调制传递函数在全视场150lp/mm处MTF大于0.3,远心度最大值控制在0.1°内,很好的校正了色差、球差、场曲和畸变,像质优良,达到了机器视觉光学镜头的使用需求。     

一种新型可调三相变单相变频调压电源的设计

介绍了一种正弦波可调输出的逆变电源的设计。设计中采用了DC/DC和DC/AC电力电子技术,单片机SPWM调制控制技术。采用自带PWM波的PIC16F877单片机经过软件程序编程实现SPWM调制波实现逆变桥IGBT器件的控制,通过反馈电压控制占空比实现稳压。实验结果表明性能可靠。     

大口径TC4钛合金管材的挤压组织与性能

采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿管材纵向,头部、中部、尾部的晶粒尺寸基本一致,这种组织均匀性保证了管材头、中、尾不同部位具有均匀一致的力学性能。     

上山掘进揭穿突出煤层的顶板管理技术

文章介绍了东一B组煤胶带机斜巷自下向上揭穿8煤层时,通过合理确定巷道揭煤断面,利用导硐施工法揭煤以及采用金属骨架、超前撞楔等超前支护技术,有效控制了揭穿8煤层期间的煤顶大面积抽冒问题,对顶板管理及防突、防火管理提供了安全可靠的技术保障,实现了安全揭煤。