H13钢电火花沉积层组织结构的研究

采用新型电火花沉积设备，把YG8电极材料沉积在基体材料H13(4Cr5MoSiV)钢上，采用X射线仪和扫描电镜分析了白亮层的组织结构和元素分布。研究结果表明沉积工艺对白亮层的相结构和元素分布有影响。     

宜人城市公共空间与地方文脉

本文结合三个城市广场设计的实例，论述如何立足中国人的思维特点和空间的文化特性。从当地文脉中提炼设计构思，选择与构思相符的造型要素，创造宜人的城市公共空间。     

大豆磷脂中磷脂酰胆碱稳定性研究

目的研究大豆磷脂中磷脂酰胆碱在一定环境中的稳定性。方法将大豆磷脂与不同物料混合,考察配方配伍实验、不同p H值、不同温度对大豆磷脂中磷脂酰胆碱(phosphatidyl choline,PC)的稳定性。结果磷脂酰胆碱在大豆磷脂、基质油、抗氧化剂、甘油、明胶、焦糖色等混合中,其含量较稳定无多大变化。在p H4.5~8.5环境中PC含量相对稳定。大豆磷脂在温度≤47℃氮气保护环境下保温40 h,其PC含量相对稳定。结论在一定的环境中,配方配伍、pH值、温度对磷脂酰胆碱稳定性无多大影响。但大豆磷脂遇水后PC含量快速下降,故在生产或贮存过程中大豆磷脂要避免与水接触或长期暴露在空气中,在保温或贮存过程建议温度不高于50℃。     

均匀轧辊压力配伍模型设计

为提高织物轧压后的轴向轧液均匀性、减少左中右色差,首先论述均匀轧辊内部结构与工作原理,分析轧液均匀性影响因素,然后利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力分析软件,对均匀轧辊辊系有限元模型进行数值模拟,分析辊腔油压大小对辊间压力分布的影响,在轧车承载范围内设计多组压力方案,建立均匀轧辊有效幅宽范围内气囊气压与辊腔油压的配伍模型,最后进行了轧压实验。结果表明,按照经验取油压载荷时,沿辊身轴线方向平均轧余率差值为7.3%;按照压力配伍模型取油压载荷后,轴向最大轧余率差值均小于5%,平均轧余率差值为3.1%,满足生产中轧液轴向均匀性的要求。     

晶型对分散染料染色性能的影响

针对疏水性纤维染色过程中分散染料吸尽率低及染色助剂消耗大的问题,采用溶剂法对分散染料进行转晶,获得更易分散吸附上染的分散染料晶体,以提高染色效率。分别采用N, N?二甲基甲酰胺和苯对C．I． 分散红73 染料进行转晶,得到不同于原染料晶型的2 种晶型染料,分别是晶型I和晶型II。采用聚合物分散剂对这2种晶型染料进行研磨分散,将得到的不同种晶型染料分散液对超细涤纶织物进行染色,研究分散染料的晶型对染料研磨效率、染料分散液稳定性以及织物染色性能的影响,并与未转晶的染料做比较。结果表明：不同种晶型染料研磨分散到相同粒径大小时,晶型I 染料的研磨效率最高,且此种晶型染料分散液的离心稳定性最好,染色性能最优。     

石墨烯/棉布复合材料的制备、表征及应用

通过HI还原将用浸渍-烘干法制备的氧化石墨烯/棉布还原为石墨烯/棉布导电织物。考察结果表明,还原方法对石墨烯/棉布方阻有较大影响。石墨烯/棉布方阻大小可通过氧化石墨烯溶液用量和浸渍次数来调节。石墨烯/棉布可作为导线使用。通过扫描电镜、拉曼光谱、四探针测试仪、电化学工作站等进行了表征和性能测试。结果表明,氧化石墨烯被还原为石墨烯,石墨烯成功吸附在棉纤维表面。石墨烯/棉布具有良好的导电性能,最大方阻为5.8×10~4Ω/sq,最小方阻为50Ω/sq。方阻小于10~4Ω/sq可作为导线点亮LED灯。石墨烯/棉布良好的电化学性能和柔性使其在应变传感器领域有良好的应用。     

组合工艺的更高要求能否安全地得到满足

描述了一种用于棉和棉／弹性纤维混纺织物的安全的组合工艺——聚合物质高分子化工艺(3P)。组合工艺将酸性预处理与染色组合成一浴两步法．从而节省了大量的水、能量和化学物料及时间。只有使用Suhafon D和Solopol ZF才能保证在最安全的简单工艺下获得最好的染色效果。     

活性染料染色及印花后的洗涤

描述了创新的后皂洗剂Cyclanon XC-W的特点与应用。用于活性染料染色与印花洗涤的传统助剂主要是用来抵消硬水的不利影响。只有Cyclanon XC-W能阻止分离后的染料对织物的再沾污。使用Cyclanon XC-W后,几乎不再需要漂洗,节省了水、能量、时间和成本。     

水溶涂层功能性纺织品的现状

综述了水溶涂层功能性纺织品的现状.水溶涂层满足了各种各样纺织品的需求.可擦拭涂层台布作为实例表明,对基布、涂层配方和生产工艺选择的要求都对结果有相似的影响.新颖创新的助剂和聚合物对效率和工艺简化起了巨大的作用.     

活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色

针对传统活性染料水浴染色上染率低、废水排放量大及电解质含量高等问题,研究了活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色工艺。以有机醇醚作为染色介质,疏水性纳米Si O2粒子作为乳化剂,将安诺素藏青L-3G染料水溶液分散于有机醇醚中,并对棉机织物进行染色,测试着色织物的K/S值、固色率及匀染性。结果表明,活性染料Pickering乳液染色最佳工艺为:水质量分数15%,染色时间30 min,温度70℃,Na2SO4质量分数0.6%,碱剂质量浓度20 g/L,纳米Si O2粒子质量分数1.5%;活性染料安诺素藏青L-3G在Pickering乳液中的固色率可达到85%,K/S值及固色率均较传统水浴染色更高,同时皂洗牢度和耐摩擦牢度均达4~5级,匀染性较好。