PTT分散染料微胶囊染色工艺初探

采用分散染料微胶囊对PTT织物进行染色，将pH值、染色温度、保温时间作为影响因素安排相关染色工艺试验条件。通过考察相应染色样品K／S值和色牢度，得出最佳染色工艺条件，为最终实现PTT的分散染料微胶囊清洁染色工艺作了初步探索。     

棉织物的原位聚合和紫外固化微胶囊芳香整理

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,并通过紫外线固化的方式对棉织物进行芳香整理。红外光谱(FTIR)和光学显微镜(OM)结果显示,其平均粒径为2.6μm,具有良好的热稳定性。通过紫外光固化黏合剂可以实现微胶囊在棉织物上低温条件下固着。当不饱和聚氨酯预聚体为20%,光引发剂Runte-cure1265为2%时,涂层织物烘干后在1 000 W的高压紫外线光源下固化4 min,制得的芳香织物可以经受30次家庭洗涤,整理后的织物强力和硬挺度都有提高。     

微胶囊化对分散染料染色热力学的影响

以偶氮型C.I.分散红73及蒽醌型C.I.分散蓝56为考察对象,通过对助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料染色分配系数(K)、标准亲和力(-Δμ°)、标准染色热(ΔH°)和标准染色熵(ΔS°)等热力学参数进行比较,研究微胶囊化对分散染料染色热力学的影响.结果表明:微胶曩化并未显著改变分散染料在染液中及纤维上的分配机理;助剂增溶纯分散染料及非助剂增溶微胶囊分散染料的K及-Δμ°值均随着染色温度的升高而增大;助剂增溶纯分散染料的ΔH°及ΔS°绝对值比非助剂增溶微胶囊分散染料大.     

水性聚氨酯类干摩擦牢度提升剂的合成及应用

将三聚氯氰改性后引入到聚氨酯预聚体中,合成了一种聚氨酯类干摩擦牢度提升剂.研究了反应温度和时间对合成产物性能的影响,得出了最佳合成条件.并用其对酸性媒介染料染色的羊毛织物进行固色整理,研究了整理液pH值、提升剂用量、焙烘温度对摩擦牢度的影响,得出在最佳处理工艺下的处理效果,可以使羊毛织物的干摩擦牢度提高至4级.     

联合工艺提高羊毛针织物抗起毛起球性能研究

选择自制还原剂001和市售M2002抗起毛起球剂作为整理剂,并将二者结合对羊毛针织物进行抗起球起毛整理研究.结果表明,当还原剂001的浓度为1%、整理液pH值为9±0.2、整理温度90℃、整理时间60 min时,可以将羊毛针织物的抗起毛起球等级从2.0级提高到3.5级;使用市售M2002再进一步整理,其抗起毛起球等级可以提高到4.5级.     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Langmuir型和混合型吸附类型。     

郑州蓝码大厦高层混合结构设计

介绍了郑州高层钢框架-钢筋混凝土核心筒混合结构的设计内容,包括结构布置、抗震计算分析、主要抗震措施及有关的结构概念设计,说明对混合结构设计应采用恰当的计算程序和计算模型,并采用恰当的概念设计和构造措施,减少两种不同材料性能的不利影响,内容可供同类工程设计时参考。     

带有弹性组分的超细聚酰胺纤维新型后处理

介绍了超细聚酰胺/弹性纤维混纺织物的后处理工艺:syntanes阴离子后处理工艺、阴离子/阳离子双重后处理、特殊后处理工艺及实际生产的解决方案.     

镍/聚丙烯电极在电解水和废水净化中的应用

为制备低成本可高效电解水的电极，以轻薄柔软的口罩外层聚丙烯无纺布为基底，通过低温溶剂热法(120℃)、电化学沉积两步工艺制备了金属镍电极。研究发现，电极表面均匀且密集地排列了垂直生长的纳米片，比表面积大；在电压为2.1 V和-0.8 V时，电流密度达到了130 mA/cm~2的产氧电流和-130 mA/cm~2的产氢电流，优于泡沫镍和电磁屏蔽布电极；在催化降解罗丹明B印染废水的试验中发现，在1.9 V的电压下，仅需10 min，染料的降解率可达到50%，在75 min内可实现对罗丹明B的完全降解，表现出优异的快速电催化降解能力。     

染色废水的电解水-电芬顿耦合体系矿化处理

利用电解水阳极产生的副产物氧气为电芬顿反应持续供氧，开发了电解水-电芬顿耦合体系，并通过制备低成本的Ni/SnS2/芳纶电极代替传统电芬顿反应中昂贵的碳基电极，极大降低了电芬顿和分解水两项工艺的成本。对低质量浓度亚甲基蓝染液（5 mg/L）进行12 h的持续性降解，总有机碳去除率可达69.4%。该电解水-电芬顿体系具有普适性，对于其他电芬顿催化电极材料如泡沫镍、碳布等，总有机碳去除率同样可达到69%。该工艺实现了低浓度有机污染物的低成本、高效率矿化，通过分解水产生氢气，提升了反应产物的附加值，对工业化处理有机污染物表现出较好的应用潜力。