矾土、煤矸石烧结合成莫来石过程的相组成和显微结构研究

研究了矾土和煤矸石为原料烧结合成莫来石过程的相组成和显微结构,XRD分析表明,在1000~1700℃加热过程的相变化可分为三个阶段:(1)1000~1200℃,一次莫来石形成阶段;(2)1200~1500℃,二次莫来石化阶段;(3)1500~1700℃,液相烧结阶段。通过观察SEM可知,一次莫来石初始出现(1200℃)时,呈发育较差的片状晶体;二次莫来石化完成(1500℃)时,莫来石晶体呈发育不完善的针状或细条状;直至烧结温度(1700℃)时,莫来石晶体呈发育完善长大的柱状,并由其构成交错连锁的网络结构。     

我国炼钢用耐火材料技术发展的几个方面

为适应现代炼钢新技术的严竣要求,近几年立足于我国资源条件,重点研究发展优质高效的碱性和高铝制品。在氧气转炉炉衬方面,以二步煅烧法制备的镁质白云石和白云石熟料为基础,发展了烧成油浸砖和轻烧油浸砖,实行综合砌炉,使炉龄显著提高。在炉外精炼领域,主要研制含碳的MgO-CaO系统和MgO-Cr_2O_3-A1_2O_3系统的优质材料。盛钢桶广泛采用以矾土熟料为原料制成的高铝材料。最近的发展是在钢包采用高铝捣打料和高铝浇注料,使钢包寿命显著提高。文中还讨论了耐火制品的使用损毁机理以及今后的主要改进方向。     

β-Sialon对金属复合不烧铝碳材料高温力学性能的影响

研究了加入矾土基β-Sialon对金属Al/Si复合不烧滑板材料高温力学性能的影响.加入矾土基β-Sialon后,材料具有如下特性:(1)高温抗折强度-温度曲线保持原有特性,在1 400℃时强度仍达到40MPa以上;(2)残余强度保持率随着矾土基β-Sialon加入量的增加而略有提高,抗热震性稍有改善.还讨论了材料的高温力学性能与物相组成和显微结构的关系.     

中国耐火材料工业走向新世纪

简要回顾了中国耐火材料工业在过去15年（1981～1995）的技术进步。展望了今后15年（199～2010）的发展方向。重点探讨了矾土基高效材料以及氧化物与非氧化物复合材料两个方向性研究开发项目。     

Luoyang Institute of Refractories Research Ministry of Metallurgical Industry

The Luoyang Institute of Refracto-ries Research(LIRR) under the Ministry ofMetallurgical Industry was founded in1964 and is a center for research and de-velopment on refractories science and te-chnology in People' s Republic of China. Itis located in Luoyang on the southernbank of the Yellow River in Henan Provin-ce in Central China. The institute has atotal staff of about 700 members, includ-ing 350 scientific and technical person-nel with 57 senior engineers. The founderand first director of the institute wasProfessor ZHONG Xiangchong (H. S. Chong)who had worked at the United Steel Co.,Research and Development Department inSheffield and received his Ph. D. degree atLeeds University, England in 1949. He hand-ed over his directorship at the end of1984 and is now adviser and chief scien-     

SiC结合刚玉材料的抗高炉渣侵蚀性

采用电熔刚玉、Si粉和SiC粉为原料,用酚醛树脂做结合剂,混练成型后于1 450℃埋炭烧成,采用静态坩埚抗渣试验研究了烧后试样对碱度为1.1的高炉渣在1 500℃的抗渣侵蚀性。结果表明:Si与C、CO在高温下原位反应生成纤维状SiC,形成原位SiC结合刚玉材料,该材料具有良好的抗侵蚀性能,渣蚀厚度都在2.6mm以下,其中,加入8%(w)Si粉和5%(w)SiC粉的试样抗渣侵蚀性最好。通过对抗侵蚀后试样的侵蚀层、渗透层和未变层的相组成和显微结构的分析认为:(1)这种复合材料抗渣侵蚀性能良好的主要原因是熔渣难润湿的SiC自身抗渣侵蚀性较好,且原位生成的纤维状SiC穿插在刚玉骨架结构的空隙中,阻挡了熔渣的侵蚀和渗透;(2)熔渣侵蚀材料的过程是SiC先被氧化,然后其氧化产物SiO2与熔渣中的CaO和SiO2以及材料基质中的A l2O3反应生成钙长石低熔相。     

金属复合低碳镁碳渣线砖氧化剥落分析

金属Al/Si复合低碳MgO-C砖在冶炼品种钢的210 t钢包渣线试用,取得良好使用效果。采用XRD、SEM、EDS对用后残砖分段带进行了物相和显微结构分析,结果表明:用后残砖可分为原砖带、原砖渐变带和氧化带三个段带;原砖渐变带里Al和Si与C和N2反应,原位生成Al4C3、AlN和SiC,有利于提高高温强度和热震稳定性;氧化带里的AlN和SiC先后逐渐被氧化,并与MgO反应生成镁铝尖晶石和镁橄榄石,结构比较疏松,抗热震稳定性有所减弱。可以认为该砖的损毁原因主要是氧化后的结构剥落。今后改进的方向主要为改善材料氧化后的热震稳定性。     

CaO对烧结矾土材料蠕变性能的影响

研究了CaO对我国DK型烧结高铝矾土材料抗蠕变性能的影响。结果表明，在中低温度下，随CaO加入量的增多，材料的抗蠕变能力下降，但超过组成转折点(Ⅰ等矾土6?OⅡ等10％CaO)后，抗蠕变能力有所改善；但高温(1300℃)时抗蠕变能力随CaO加入一直下降。认为初期蠕变减速指数m可作为初步抗蠕变能力的判据；抗蠕变能力与组成和结构密切相关。     

平炉水套用高铝砖的生产——原文载于苏联耐火材料杂志一九五一年第二期

舍尔滨斯基耐火材料厂根据全苏耐火材料科学研究院的工艺规程,以工业氧化铝为原料组织平炉水套高铝砖的生产。原料制造高铝砖所用的原料为Г-2及Г-3号工业氧化铝和查索夫雅的Ч-0号粘土,其化学成份示于第一表:     

平炉炉顶碱性耐火材料问题的商榷

(一)碱性耐火材料的发展碱性耐火材料的发展已有近百年的历史;它的发展同碱性炼钢的发展有着不可分割的关系.在十九世纪五十年代即已在贝士麦转炉开始使用白云石和镁质耐火材料.托马斯在1877年采用脱水焦油作为结合剂捣打白云石炉衬的成就,为碱性转炉炼钢法开辟了广阔的道路.1880年第一次把镁质材料用在平炉炉底