中国耐火原料的发展

简要叙述我国丰富耐火原料资源，尤其是高铝矾土、菱镁矿和石墨的概况。重点介绍了在开发优质耐火原料的一些成就，包括（１）菱镁矿的精选和电熔；（２）高铝矾土（ＤＫ型和ＢＫ型）的精选；（３）烧结刚玉和电熔刚玉；（４）高铝矾土基尖晶石；（５）锆刚玉莫来石原料。     

锆刚玉莫来石对氮化硼材料显微结构及力学性能的影响

研究了锆刚玉莫来石对氮化硼材料显微结构及力学性能的影响。试验结果表明，氮化硼呈编织状结构构成基体的骨架，氧化物颗粒分布于编织状结构的空隙处，起弥散强化和韧化的作用。随锆刚玉莫来石引入量的加大，材料的韧性、室温及高温抗折强度提高。材料内生成的９Ａｌ＿２Ｏ＿３·２Ｂ＿２Ｏ＿３（Ａ＿９Ｂ＿２），呈细条状存在，在材料断裂时会产生拔出效应。同时，对材料在空气和氮气中的高温强度变化规律进行了研究。     

锆刚玉莫来石－氮化硼系复合材料抗热震性的研究

对以锆刚玉莫来石为基引入１０％～３０％（以质量计，下同）ＢＮ和以ＢＮ为基引入１０％～３０％锆刚玉莫来石的两类试样进行了抗热震性的研究。结果表明：在氧化物基料中引入ＢＮ，可以明显提高材料的抗热震性，认为这主要是ＢＮ的热膨胀系数的各向异性而引起的大量微裂纹所致。在ＢＮ基料中引入不超过２０％锆刚玉莫来石时，材料仍保持其优良的抗热震性。ＢＮ的编织状结构可以缓冲热震应力，阻碍热震裂纹的扩展。     

O''-Sialon-ZrO2-SiC(nm)的制备及力学性能

采用热压烧结工艺合成了O’ Sialon -ZrO2 -SiC(nm) 复合材料 ,研究了该复合材料的力学性能及显微结构。结果表明 ,材料抗折强度随温度的变化属Ⅰ类曲线变化规律 ,Sialon、SiC多晶以及晶粒粗大、层状结构SiC的存在可能是导致材料强度不高的主要原因。断口的显微结构研究表明 ,复合材料在室温时的断裂以穿晶断裂为主 ,中、高温时则为沿晶断裂     

矿化剂在α-氧化铝纳米粉体制备中的作用

以工业氧化铝溶胶为原料,分别以氟化锌和硝酸铵为矿化剂,通过溶胶-凝胶法制备α-氧化铝纳米粉体.利用TG-DSC研究了前驱体的加热变化过程,用场发射扫描电镜、X射线衍射分析仪和电位粒度仪对样品进行表征.结果表明:同样条件下,矿化剂硝酸铵比氟化锌使θ-氧化铝向α-氧化铝转化温度降低了100 ℃左右,且所得α-氧化铝纳米粉体的粒径小、粒径分布窄;不同矿化剂因机理不同,其作用效果也不同.对矿化剂的机理进行了分析和研究.     

镁尖晶石浇注料渣蚀行为与机理的研究

镁尖晶石浇注料经坩埚法抗渣后,残存试样可以分为四个段带,即挂渣层、侵蚀层、铁渗透层和硅酸盐相富集层.本实验采用SEM和EDAX研究了各段带的显微结构和基质组成,讨论了转炉终渣对浇注料的侵蚀过程和机理.     

中国耐火材料工业50年来的变迁

简要叙述了中国耐火材料工业５０年来的发展。它经历了三个时期：经济恢复时期（１９４９～１９５２年）；初期发展时期（１９５３～１９６６年）以及改革开放时期（１９８０～１９９８年）。还讨论了即将来临的新世纪耐火材料的发展前景     

莫来石—刚玉系材料的高温蠕变性能研究

采用单试样递增应力和递增温度方法,研究了莫来石一刚玉系材料的高温蠕变性能。结果表明,材料的高温蠕变性能与相组成和显微结构密切相关;含莫来石和刚玉晶体的两晶相材料的高温蠕变性能优于莫来石或刚玉单晶相材料,并以含莫来石为75%、刚玉为25%的莫来石-刚玉材料的为最好;单晶相材料中,莫来石的高温抗蠕变性能优于刚玉材料。通过分析应力指数(n)和蠕变活化能(△H)等蠕变参数,认为材料的蠕变机理为晶界蠕变机理,即顺着应力方向沿晶界的质点扩散和晶界滑移。     

TiO2/Al氮化合成复相TiN-Al2O3

从热力学角度讨论了Al作为还原剂还原氮化TiO2制备复相TiN-Al2O3的可行性.利用综合热分析、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪分析研究了在1 100～1 500℃TiO2和金属Al粉还原氮化过程中样品的质量变化、相组成和显微结构.结果表明:在1 100℃合成产物中已有少量的AlN和TiN,说明A1的氮化反应以及TiO2和Al的还原氮化反应都已开始.在1200～1 300℃,TiN含量明显增加,AIN含量逐渐减少.在1 350℃,合成产物中只有TiN和Al2O3,说明还原氮化反应完成.继续提高温度,在1400～1 500℃,TiN和刚玉的晶粒长大.     

ZrO_2-CaO-BN复合材料的研制

对目前使用的浸入式水口进行了分析。分析了ＺｒＯ２ＣａＯＢＮ 复合材料的热力学可行性。用热压烧结合成该复合材料。用ＸＲＤ 对其作了相分析,结果与热力学分析一致。