高铝砖高温弯曲应力-应变关系

采用研制的高温弯曲应力-应变测试仪研究了Ⅰ等高铝砖DL-80、Ⅱ等高铝砖GL-75和Ⅲ等高铝砖GL-55在不同温度下的力学性能,包括应力-应变曲线、弹性模量、抗折强度和断裂时的最大变形量。结果表明:高铝砖在不同温度下的应力-应变关系可以分为弹性阶段、塑性阶段和粘滞流动阶段;在低、中温范围内,高铝砖的弹性模量和抗折强度随温度的上升而增加,到达某一转折温度后,随温度的上升而明显下降;3种高铝砖高温力学性能从高到低的排列顺序为:Ⅱ等>Ⅰ等>Ⅲ等。     

MgO-MgAl2O4-MgAlON系复合材料的制备及性能研究

分别以60%(w)的电熔镁砂或(和)电熔镁铝尖晶石为骨料,以40%(w)的Al-Al2O3-MgO混合粉(采用Al粉、活性α-Al2O3和MgO粉按质量比4∶9∶1混合)为基质料,在N2气氛中于1500℃6h反应烧结制备了MgO-MgAlON、MgO-MgAl2O4-MgAlON和MgAl2O4-MgAlON三种复合材料,并研究了材料的烧结性能、高温力学性能、物相组成以及显微结构。结果表明在本试验范围内,3种材料的烧结性能相差不大,1500℃氮化烧成后均达到致密烧结状态;材料的HMOR-T曲线属于I类曲线,且热态抗折强度(≤1400℃)均高于常温强度,强度峰值的对应温度均为1200℃。所制备的3种复合材料相比较,MgAl2O4-MgAlON复合材料的综合性能最优。     

以矾土和煤矸石烧结合成刚玉和莫来石

为了提高高铝矾土资源的综合利用率,并促使矾土熟料在质量、品种和价格上升级,以高铝矾土和煤矸石为原料,配制成w(Al2O3)分别为90%、80%、70%和60%的试样,通过均化(细磨、混练)、成型、烘干后,分别在1450℃、1500℃、1550℃、1600℃、1650℃和1700℃保温3h煅烧,测定煅烧后试样的显气孔率、体积密度和烧后线变化率,以此确定各试样的烧结温度;还测定了烧结试样的荷重软化开始温度,并采用XRD和SEM分析了烧结试样的相组成和显微结构。结果表明:w(Al2O3)为90%、80%、70%和60%的试样的烧结温度分别为1550℃、1550℃、1700℃和1650℃,各烧结试样的荷重软化开始温度分别为1450℃、1500℃、1600℃和1550℃,并且烧结试样的纯度和密度均很高(w(Al2O3 SiO2)>93.5%,显气孔率<3%)。由于w(Al2O3)为70%和60%的试样在煅烧过程中二次莫来石化较多,玻璃相含量较少,因此其烧结温度相对较高;同时,由于这两个试样烧结后有发育良好的棱柱状莫来石构成的连续的网络结构,因此其荷重软化开始温度相对较高。     

CeO2对氧化钙材料抗水化性能的影响

氧化钙质耐火材料熔点高,热力学性质稳定,对钢水具有很好的净化效果。但其易水化的特性限制了它的大规模生产和应用。本工作拟采用加入微量CeO2的方法,在保证CaO的高纯度及优越性能的前提下尽量提高其抗水化性。1实验1.1Ca(OH)2的制备将方解石在1100℃煅烧2h,加足量的水使其充分消化,然后用0.5mm的筛滤去筛上料。将石灰浆充分干燥,然后粉碎成<1mm的颗粒备用。所得料分解脱水后的CaO含量为98.67%。1.2试样制备在Ca(OH)2中加入CeO2,加入量依次为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1%(在Ca(OH)2脱水后所得CaO中的质量分数),分别记为C0、C0.2…     

耐火材料高温弯曲应力-应变关系测试方法及影响因素

介绍了耐火材料弯曲应力-应变测试仪的基本构成以及对试验炉、加荷装置、变形量测量装置和计算机控制系统等各构件的要求;重点介绍了使用该仪器研究耐火材料应力-应变关系的方法以及影响测试结果的相关的因素。该方法可以用来研究耐火材料在高温下承受弯曲应力时的变形问题,确定耐火材料在各温度下的应力-应变关系,测试和判断耐火材料的弹性、塑性和粘滞流动的温度范围,并根据应力-应变关系计算耐火材料在不同温度下的弹性模量。     

刚玉和β-SiAlON对MgO基浇注料流变性的影响

采用65%(质量分数,下同)电熔镁砂作骨料(8~5mm,5~3mm,3~1mm,≤1mm),27%电熔镁砂粉(≤0.044mm和≤0.074mm)、4%Al2O3微粉和4%SiO2微粉作基质料,以此为基础配方,首先分别用5%、10%、15%、20%的电熔白刚玉粉(≤0.044mm)等量取代同粒度的镁砂粉,然后在加入10%刚玉粉的基础上,分别用2.5%、5%、7.5%和10%的矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)取代等量的刚玉粉,分别加水制成两组MgO基浇注料,并采用浇注料流变仪研究了刚玉粉和β-SiAlON粉的加入量对浇注料流变性(扭矩、流动阻力和粘度)的影响。研究结果表明在MgO基浇注料中加入≤10%的刚玉粉时,浇注料的扭矩、粘度和流动阻力较低,流变性较好;加入低于7.5%的β-SiAlON时,对MgO基浇注料的流变性影响不大,但超过7.5%后,浇注料的流变性趋于变差。     

连铸用耐火材料的技术发展

耐火材料与钢铁工业发展,尤其是与炼钢有很密切的关系、相互依存,相互促进,共同发展。炼钢技术的发展离不开耐火材料质量、品种的发展。在一定条件下,耐火材料质量品种对炼钢会起重要作用,甚至会起关键作用。连铸用耐火材料,特别是滑动水     

提高耐火材料质量扩大品种的方向和措施

1 要以提高质量扩大品种为中心耐火材料是为高温技术服务的基本材料。它与国民经济各个领域的高温技术特别是钢铁冶炼技术的发展有很密切的关系,高温技术的发展离不开耐火材料质量品种的发展;在一定条件下,耐火材料质量品种对高温新技术的发展会起关键作用。耐火材料在国民经济各部门的使用比例大     

炼钢用耐火材料的主攻方向

优质高效耐火制品应与钢铁新技术同步发展。本文简要分析了我国铁钢用耐火材料的现状,讨论了其主要发展方向。认为今后开发工作的重点应为1)氧气转炉用的碳结合碱性材料。根据我国资源情况,应采取镁碳砖和镁白云石砖并举的方针;2)炉外精炼用高效材料。当炉渣碱度高时,选用含碳的MgO-CaO系材料较适宜;当炉渣碱度低时,全合成或电熔再结合镁铬砖使用较果效好;(3)连续铸钢用功能材料。应开发用于钢包和中间包的铝碳和铝锆碳滑板以及用于板坯连铸的钼碳/锆碳复合浸入式水口。     

第一届联合国际耐火材料学术会议

1989年11月1～4日第一届联合国际耐火材料学术会议(UNITECR)在美国加州安纳汉姆(Ana-heim)召开,主题为“世界耐火材料的新进展”。这是一个由世界各国联合组织的国际性技术会议;由美国陶瓷学会、日本耐火材料技术协会、西德耐火材料学会和拉丁美洲耐火材料协会四个发起单位的代表组成执行委员会,由十几个国家的代表组成技术委员会(钟香崇代表中国金属学会为技术委员会成员)。