乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚合

采用自制的ziegler-Natta催化剂催化乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚合.考察了1-丁烯/丙烯、铝钛比、反应温度和压力等对三元共聚合的影响.结果表明.三元共聚物中支化度约为26门000 C,其中乙基支链为18/1 000 C、丙基支链为8/1 000 C.在聚合温度为60℃、压力为0.8 MPa、乙烯分压百分数为70%、1-丁烯分压百分数为5.7%和丙烯分压百分数为24.3%时,催化活性最高,为10.5 kg/g.当n(Al)/n(Ti)大于100时,催化活性增加趋势变缓.聚合压力超过0.8 MPa时,催化活性变化不大.聚合平行实验结果表明,上述条件稳定,所得三元共聚物的表观密度为0.32g/cm3,拉伸强度为11～12 MPa、断裂伸长率为540%～560%.     

酮/酯复配内给电子体催化剂的制备及其乙烯聚合评价

用酮类和二酯类为复配内给电子体制备了一种高效乙烯聚合催化剂,用FTIR分析了单个内给电子和复配内给电子体对催化剂结构的影响,结果表明3种催化剂中给电子性能为邻苯二甲酸邻苯二甲酸/二异丁酯乙酰丙酮二异丁酯乙酰丙酮。用凝胶渗透色谱(GPC)和差示扫描量热仪(DSC)对3种催化剂所制备的聚乙烯进行了表征,与单个内给电子体催化剂制备的聚乙烯相比,复配内给电子体催化剂所制备的聚乙烯具有更高的聚合活性,更明显的共单体效应和更宽的相对分子量分布。     

PP／PS共混体系相容性及共混纤维性能研究

研究了以聚丙烯（PP）为基质,聚苯乙烯（PS）为改性组分的PP／PS共混体系,其为热力学不相容体系,但通过选择合适的原料,共混体系可以获得较好的工艺相容性,纺丝和牵伸实验表明,共混改性树脂的可纺性良好,改性纤维的物理力学性能,挺刮性有明显提高。     

气相色谱在裂解汽油一段加氢中的应用

引入转化率和副反应率的概念，采用气相色谱的外标法，对裂解汽油一段催化剂进行苯乙烯加氢评价。得出了其加氢的最佳工艺条件为：反应温度为50℃，反应压力2．80MPa，空速8h^-1,氢油比120：1：对比评价YH-30与YH-20催化剂，得出YH-30比YH-20具有较高的选择性和稳定性。     

载邻菲罗林配体的三维有序大孔聚苯乙烯材料的制备及表征

采用胶体晶模板法合成了结构规整的三维有序聚合物材料,并在孔壁上引入了氯甲基。以氯甲基化的孔材料为基础进一步将含双齿N的邻菲罗林配体引到孔壁上,实现了聚合物孔材料的功能化,并通过扫描电镜(SEM),红外光谱(FT-IR)及热失重对各步所得产物进行表征。结果表明,成功将邻菲罗林配体负载到孔内,功能化后的孔材料很好地保持了三维有序大孔材料的结构特征,且孔材料在200℃左右呈现较好的耐热性。     

邻-酚羟基取代N-杂环卡宾[C，O]螯合烯丙基钯配合物／MAO催化降冰片烯的聚合

研究了以3种N-杂环卡宾[C,O]螯合烯丙基钯配合物(NHC-Pd)1、2和3为催化剂,甲苯为溶剂,甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂催化降冰片烯(NBE)的聚合。考察了催化剂2在不同反应温度、n(Al)/n(Pd)以及n(NBE)/n(Pd)等因素影响下的催化活性和聚合物性能。结果表明,该催化体系对降冰片烯系具有高催化活性,最高活性可达到3.2×107gPNBE/(mol Pd.h)。聚合物具有很好的耐热性能,其热分解温度高于400℃。通过对聚合产物FT-IR分析判断,降冰片烯聚合反应以烯烃加成聚合方式进行。     

正确认识我国的矿产资源形势

在全球矿产资源发生复杂而深刻变化的背景下,应该正确认识我国的矿产资源形势,辩证分析资源的特点。对于短缺的矿产,要看到有利的方面,而对于优势的矿产,要看到不足。这样在国际矿产品价格市场和资源外交中就能够处于主动地位,趋利避害。     

亚环烷基桥联茂金属催化乙烯与α-烯烃共聚合的研究

采用两种亚环己基桥连的茂金属催化剂[(CH_2)_5C](t-BuCp)_2ZrCl_2(Ⅰ)、[(CH_2)_5C](t-BuCp)_2TiCl_2(Ⅱ),在助催化剂甲基铝氧烷的活化下,研究了乙烯与α-烯烃共聚合反应,考察了催化剂的结构对产物性能的影响。相同条件下,催化剂Ⅰ的共聚活性略高于催化剂Ⅱ。随着共聚单体浓度的增加,乙烯与1-己烯、1-辛烯共聚均可产生共单体效应,共聚物的熔点和结晶度均随共聚单体浓度的增加而降低。     

后过渡金属铁系催化剂与Et[Ind]_2ZrCl_2复配催化乙烯原位共聚中的“共单体效应”

研究了以{2-[2-MeC6H4N=C(Me)]2C5H3N}FeCl2为齐聚催化剂、以Et[Ind]2ZrCl2为共聚催化剂复配,在甲基铝氧烷作用下催化乙烯原位共聚的“共单体效应”。在n(Al)/n(Zr)、n(Al)/n(Fe)和n(Al)/n(Fe+Zr)分别为2000时,改变齐聚催化剂/共聚催化剂的配比,均观察到共单体效应。探讨了助催化剂用量、主催化剂用量和聚合温度对共单体效应的影响。助催化剂用量的增加使出现最佳活性点的n(Fe)/n(Zr)发生了前移,而主催化剂用量的增加使出现最佳活性点的n(Fe)/n(Zr)发生了后移。聚合温度的改变使共单体效应的变化规律发生了改变。     

ZJ-2油井水泥降滤失剂研究与应用

报道了油井水泥降滤失剂ZJ 2的应用性能和矿场应用。ZJ 2由适当分子量和水解度的有机聚合物、交联剂、交联反应激活剂及其他助剂组成,为成膜型降滤失剂。加量为1.4%(BWOC)时,ZJ 2可将3种商品G级油井水泥净浆的滤失量由>1000mL降至20～30mL(75℃,6.9MPa),使水泥石强度有所增大,对稠化时间的影响很小。加入1.3%ZJ 2、0.3%XP 1(消泡剂)、适量USZ(分散剂)和TW600S(促凝剂)的G级油井水泥浆,在低温下(30～60℃)流动性好,滤失量小且几乎不受温度的影响,稠化时间可通过改变促凝剂和分散剂的加量调节。加入1.4%ZJ 2、0.3XP 1、0.3%USZ及适量ZH 1(缓凝剂)的G级油井水泥浆,在中温下(60～97℃)流动性好,滤失量小且几乎不受温度和缓凝剂的影响,稠化时间可由缓凝剂加量调节。ZJ 2用于华北油田5口井的水泥浆固井作业,效果良好。详细介绍了在一口井油层段使用双凝水泥浆固井的工艺和结果,上部水泥浆中加入1.2%ZJ 2,0.4%USZ及0.3%XP 1,稠化时间(65℃,35MPa)172min,下部水泥浆中另外加入0.8%TW600S,稠化时间82min。表4参4。