增材制造压电陶瓷研究进展

压电陶瓷是一种可以实现机械信号和电信号相互转换的功能陶瓷。由压电陶瓷与有机相构成的复合材料具有不同的宏观连接方式, 这不仅决定了压电器件广泛的应用场合, 而且推动了压电陶瓷材料和器件多样化的成型技术发展。与传统成型技术相比, 增材制造技术的最大优势在于无需模具即可实现外形复杂的小批量样品快速成型, 这与多样化的压电陶瓷及其器件研发需求十分契合, 同时因其样品后续加工量少、原材料利用率高、无需切削液的特点, 得到了学术界和工业界的广泛关注。在陶瓷材料增材制造领域, 功能陶瓷和器件的研究仍在增长期。本文从不同增材制造技术角度, 探讨和对比现阶段无铅和含铅压电陶瓷增材制造的发展历史、原料制备、外形设计、功能特性检测及试样的应用, 并根据现阶段各增材制造技术的优、劣势对其未来进行了展望。     

氢氧化铁胶体改性聚偏氟乙烯膜的制备及性能研究

通过改性聚偏氟乙烯膜表面,来研究聚偏氟乙烯膜过滤性能.通过操作压力,氢氧化铁胶体浓度来制备改性膜,利用扫描电镜对改性膜表面进行测试、表征,通过纯水通量、牛血清白蛋白截留率、膜接触角来测定改性后膜的性能,从测定和观察结果来看,膜的通量、截留率、接触角都符合膜超滤要求,经过膜表面改性后延缓污染.     

熔融沉积成型自适应柱状支撑算法设计与研究

熔融沉积成型加工制件形状通常较为复杂,一般包含大倾角或悬空区域,机床直接打印会出现塌陷变形,影响制件加工质量,因此需准确识别模型薄弱区域并为其添加支撑结构。依据面片倾角筛选危险三角面片,采用种子扩散法建立独立的支撑区域,在支撑区域内自适应散布支撑点;通过切片轮廓信息简化支撑路径的生成算法,自适应选取最优支撑路径;通过机床打印试验获取算法中可调参数,使用自适应柱状支撑算法和Slic3r的支撑算法处理多个模型。结果表明:自适应柱状支撑算法能减少支撑耗材和运算时间。     

基于Solid Edge机械标准件的参数化设计

介绍了基于Solid Edge的二次开发技术,阐述了尺寸驱动参数化设计的主要方法。以机械标准件双头螺柱参数化为例、Solid Edge为三维绘图平台,使用面向对象语言Visual Basic开发工具,通过ADO技术调用机械标准件的Access数据库,并使之与Solid Edge变量表建立连接,从而实现了人机交互的机械标准件的参数化驱动设计。     

阀门参数化与CAE集成系统

以三维建模工具Autodesk Inventor为平台,研究利用VB对Inventor进行二次开发的关键技术,设计了阀门的参数化设计模块,研究ANSYS Workbench作为校核工具直接在AutodeskInventor环境下集成,实现两者的无缝对接,完成参数化设计与CAE分析交互操作,实现由设计到分析再到指导设计的集成化与并行化。