伸展成形中冷轧薄板表面粗糙度对变形失稳的影响

本文用扫描电镜观察了不同应变状态冷轧薄板表面的粗化特征,用表面划有不同深度刻痕的冷轧板作了平底凸模胀形试验并考察了试件表面局部缺陷对变形失稳的影响。结果表明:一般出厂板材的表面不均对应变集中没有影响,从变形失稳角度考虑,成形中局部失稳沟槽的产生取决于板材的内部损伤。     

测定r值和n值的手控实验方法探讨

目前,测定r值和n值的实验方法主要有两种:即电测法和手测法。电测法是用电子引伸计来控制试样变形的,其优点是灵敏度高,测值比较准确;缺点是所需辅助设备多,而且较昂贵,一般工厂实验室难以具备;加上引伸计的自重和不易卡紧等原因,应用于极薄板还存在不少问题。在手测法中试样的变形是由工人手持量具来监控的。手测法的优点是,除量具外,无需其它辅助设备,操作简便,无论厚板、薄板均可应用,但是由于一般量具精度不够,加上人为因素影响,手测法误差较大。尽管如此,根据我国国情,手测法仍不失为测定r值和n值的重要实验方法。本文就是从这个观点出发对如何进一步提高手测法的实验精度,简化程序和完善实验方法等问题进行了探讨。     

冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响

在四辊冷轧试验机和Gleeble-1500试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D/max-RC衍射仪测量了试样的1／4层织构，并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明，所研究的热轧微碳深冲板压下率约为75％，退火升温速度为20－40℃/h时，试样为{111}织构特征；压下率较大（80％）时，退火织构为较弱的{111}组分。无论{111}织构还是非{111}织构都是在形核阶段开始形成，在晶粒长大优先长大，受到定向形核和选择生长双重机制的作用。     

整体壁板成形评述

介绍了整体壁板的概念和分类,总结了传统和现代的整体壁板成形工艺方法,如滚弯成形,增量压弯成形,蠕变时效成形,喷丸成形和激光弯曲成形,比较了它们之间的优、缺点及适应范围,简述了各成形工艺目前的应用状态及发展前景.提出针对不同外形形状和筋条高度的整体壁板的成形,可以采用不同的成形方法,必要时还可将几种成形方法进行复合.     

柱形件在边角受压下的三向起皱行为

塑性失稳、分叉引起的起皱是材料加工和成形工艺中的常见现象,起皱的出现将影响零部件的成形质量和性能。已有的工作主要集中在一维和二维的起皱行为,为对开模挤压成形初期以及某些低刚度零件的装配过程中出现的三向起皱现象有更深的认识,设计一种通过改变锥模角度以获得皱曲特征的试验方案,得到局部应力集中下的三向皱曲形貌,描述各个方向起皱的特点,系统地分析锥模角度和试样晶粒大小对皱曲的影响。结果表明:柱面凸起高度、凸起距离和起皱波延伸距离随挤压角度的增大而增大;端面凸起高度和起皱波长、延伸距离均随着挤压角度的增大先增加后减小,凸起距离随角度增大单调减小;波长越长时对应起皱延伸越远;试样表面层晶粒越大,起皱波长和延伸距离越大,起皱形貌越明显。     

铁基抗高温磨损激光熔覆涂层强韧设计和研究Ⅰ:激光熔覆合金成分、微观结构强韧化设计及涂层制备

本文在对热工模具进行失效分析的基础上,利用激光熔覆技术,在５ＣｒＭｎＭｏ基础上设计并制备强韧兼备的抗高温磨损涂层。     

激光熔凝和熔敷在热轧辊强化中的应用

为提高热轧辊寿命对球墨铸铁、白口铸铁热轧辊进行了激光熔凝、熔敷实验研究，并对激光处理效果进行了现场轧制实时寿命评估．研究确认：球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝小样的硬度随扫描速度的降低和激光功率的增大而提高．分别按轧钢量、磨损量计算，球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝热轧辊寿命分别比原来延长50％和15．6％～23．4％．利用激光熔敷技术在白口铸铁热轧辊上可以成功制备无宏观裂纹、气孔和夹杂存在的镍基合金涂层．现场轧制后表面也无宏观缺陷存在。寿命延长18．7％～37．4％．     

激光点热源作用下动态微变形的数值模拟与校验

采用MSC．Marc非线性有限元软件，对试件在激光点热源作用下动态微变形过程进行了数值模拟。通过激光反射放大系统测量了试件在激光点热源作用下的动态微变形过程。模拟值与实测值的结果表明：热应力和相变应力的共同作用使得试件产生微变形，最终试件的变形方向取决于热应变和相变共同作用的结果，朝向激光束或背向激光束。比较实验值和模拟值，发现变形的最大值相近，变形过程却略有不同。考虑到激光点热源作用下有限厚度的试件内，温度场分布出现的反常效应，即内部的温度大于边界温度，提出采用波动理论修正经典的热传导计算模型，可望有效地提高模拟过程的计算精度。结论为进一步研究薄板激光弯曲的变形机理及变形过程奠定了基础。