IGBT的研究与进展

本文介绍了现代硅基核心功率半导体器件IGBT的历史演变和新型器件结构的研究进展,阐述了该器件在轨道交通、直流输电和新能源汽车等领域的研发进展和应用现状;最后讨论了IGBT技术面临的技术挑战和发展趋势。     

食品接触材料中增塑剂毒性研究进展

传统的聚氯乙烯(polyvinylchloride,PVC)增塑剂邻苯二甲酸酯在使用过程中出现不同程度的迁移,对人体存在潜在的致畸、致癌、致突变、生殖发育毒性等作用,已被限制使用。新型增塑剂单独暴露毒性较低,但新型增塑剂复合暴露是否存在毒性的问题迫切需要解决。本文主要阐述了邻苯二甲酸酯类增塑剂的生殖毒性、发育毒性,并从结构、理化性质、单独暴露毒性方面介绍乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯、环己烷-1,2-二羧酸酯、聚酯4种食品药品领域常用的新型增塑剂及其毒性研究现状,旨在为食品接触材料增塑剂的选择及使用提供理论参考。     

5-硝基四唑亚铜的合成与表征

以氯化亚铜、5-硝基四唑钠等为原料合成了一种起爆药5-硝基四唑亚铜.利用能谱分析、红外光谱、紫外-可见光谱及元素分析和DSC测试等方法,对5-硝基四唑亚铜进行了结构表征.初步性能研究表明,5-硝基四唑亚铜的初始分解温度为291℃,峰温为324℃,其分解较剧烈,且热稳定性较好;感度测试结果显示,5-硝基四唑亚铜的撞击感度较BNCP钝感,火焰感度比BNCP敏感、比LA钝感.     

激光敏感起爆药高氯酸·5-肼基四唑汞的合成和性能

以5,5′-偶氮四唑钠为原料,采用盐酸酸化、乙酸钠重结晶的方法得到了5-肼基四唑中间体,5-肼基四唑再与醋酸汞和高氯酸经过配位反应得到了高氯酸.5-肼基四唑汞（HTMP）。利用红外光谱分析仪、能谱分析仪、元素分析仪等表征了其结构,并测定了其热性能。采用兰利法测试了HTMP的激光感度,结果表明,在不掺杂情况下,HTMP 50%发火能量为972 mJ,高氯酸·四氨·双（5-硝基四唑）合钴（Ⅲ）（BNCP）则不发火;当掺杂5%碳黑后,HTMP50%发火能量为2.56 mJ,BNCP为59 mJ。HTMP的机械感度与BNCP相当。     

基于改进的Faster R-CNN的古建筑地砖缺陷检测

缺陷检测对于古建筑的保护和修缮具有重要的意义,传统的地砖缺陷检测通过目视检查,存在受人力影响大、耗时长等限制.基于深度学习的良好应用前景,建立故宫地砖缺陷的数据集,提出改进型Faster R-CNN的网络.首先,构建可变形卷积,通过网络学习并提取地砖中的缺陷特征;然后,将特征图输入区域生成网络中生成候选区域框,将生成的...     

机电设备安装项目管理的技术要点分析

机电设备安装在建筑机电安装工程中占据了很大一部分比例,而项目管理更是贯穿了整个安装施工的全过程,可以说项目管理对整个机电设备的安装都具有十分重要的意义。也正基于此,本文对现阶段在机电设备安装项目管理中的合同、成本、进度、质量等方面展开分析,然后相应的阐释了机电安装工程项目管理在安装施工过程中的技术要点。     

三维七向编织结构细观分析

根据三维编织的主要工艺, 系统地分析了三维七向编织物纱线的面内和空间运动规律。在此基础上,建立了能反映其基本结构的几何单胞模型, 并推导了编织参数之间的数学关系, 为进一步分析三维七向编织复合材料的力学性能奠定了基础。      

基于振动时效工艺的正交异性钢桥面板残余应力调控

为减小正交异性钢桥面板焊接残余应力,同时为检验振动时效工艺在桥梁钢结构应用中的有效性,基于足尺模型,采用振动时效工艺对焊接残余应力进行了调整,并通过盲孔法残余应力测试对时效效果进行了评定。结果表明：正交异性钢桥面板焊缝区的残余应力较大,达到或超过材料的屈服强度;振动时效后,面板焊缝区及焊缝表面的残余应力均降低到屈服强度以下,也更加均匀;应力水平越高,振动时效的效果越好;振动时效后,远离焊缝区的应力有少量的增加,但仍保持在较低的水平;建议将振动时效工艺应用到桥梁钢结构焊接残余应力调整中。     

碱性锌酸盐型锌镍合金生产工艺研究进展

碱性锌酸盐型锌镍合金因其优异的综合性能已成为业界的研究热点,综述了近年来的工艺进展。碱性锌酸盐型镀液体系通常以NiSO_4、ZnO等做主盐,强碱(NaOH)作导电盐,具有分散能力好、易钝化处理、对设备腐蚀小等优点,但也存在镀液电流效率低,过程控制参数多,生产废水难处理等缺点。今后研究的核心问题在于寻找更好的镀液配方,开发更优异的络合剂及添加剂种类,从而保证镀件稳定光亮的同时,降低生产成本及废液处理难度。     

(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N复合涂层的切削性能研究

借助EDX、SEM、强度测试和切削实验研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N复合涂层的切削性能。研究表明,两种涂层均与基体结合紧密;TiN/(Ti,Al)N复合涂层则表现出更好的切削性能。